核电厂常规岛桥式起重机监造过程介绍

核电厂常规岛桥式起重机监造过程介绍

苏晓坡邸涛

苏晓坡邸涛

中核工程咨询有限公司北京市100000

摘要：为规范和指导核电厂设备监造工作，提高监造有效性，确保设备制造质量得以有效控制，本文从设备监造内容和要求、制造各阶段质量控制等介绍核电厂常规岛桥式起重机监造过程。

关键词：核电厂；监造；质量监造重点难点

1前言

一台百万千瓦级核电厂常规岛汽机房内设两台桥式起重机，一台起重机的起重量为250t/60t、另一台起重机的起重量为80t/20t。两台起重机运行时可以交错，并都能到达厂房的两端，用于汽机房内设备的安装和起吊检修。

2设备监造内容和要求

在监造过程中，应依据《核电厂常规岛设备监造技术导则第12部分：起吊设备》并结合设备技术规格书具体分析设备监造等级，采取事前、事中及事后的质量控制，同时采用巡视与见证相结合的方法，检查各工序的加工方法、过程及结果以确保桥式起重机的制造质量满足设备采购合同文件、技术规格书以及与起重机制造和试验相关的技术标准、规范等的要求。

3制造准备阶段质量控制

3.1监造工程师在此阶段应熟悉掌握以下内容：

●核安全法规、业主与制造单位的质量保证大纲、管理程序；

●合同文件、技术规格书、审查质量计划、图纸、制造文件等相关资料；

●起重机技术条件、起重机试验规范和程序、电气装置验收规范等相关技术知识。

3.2先决条件检查

开工前由制造厂项目负责人组织开工会，相关部门、监造工程师和采购经理参加，审查制造厂的开工准备情况。

●检查制造厂设备制造的有关文件：质量保证大纲、质量计划、项目专用管理程序、焊工资质及人员清单、无损检测人员资格证及人员清单、质检和质保人员资格证明及人员清单、各种仪器、仪表、量具、检测设备标定记录及标定合格证明、合格供应商评价记录及清单、材料验收合格证明、材料标识、保存情况，制造所需的标准、规范、设计技术文件，制造加工工艺、加工图纸、工艺评定等；

●检查设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件及配料的准备情况，审查它们的材质证明书及合格证；

●检查设备制造的加工器具、加工设备的完好状态，计量仪器是否标定，是否在有效期内；

●特殊工作人员资格审查，特殊工艺试验的评定报告；

4制造过程的质量控制

4.1对原材料、外购件、外协件的质量控制

监造工程师应按照制造厂向业主报备的材料、零配件进厂管理规定对进厂原材料、外购件、外协件的质量进行检查，从源头上对设备的质量进行把关，对质量不合格的原材料、外购件、外协件应予以退货处理。

对分包的重要零部件，例如卷筒、车轮、车轮轴、吊钩等应采取源地见证，重点检查分包商资质、材料的质量证明文件、复验过程和结果、零部件的合格证等。

4.2对材料下料的质量控制

●检查制造厂是否按照技术中心下发的材料复验要求对重要结构件材料进行理化性能检验，在下料的过程中要进行材质标记移植；

●检查制造厂下料的工艺过程是否按照工艺卡上的路线进行操作，表面处理、切割、整平、弯曲、坡口制作等工序之间进行交检，合格后方可进入下到工序；

●检查制造厂的材料检验记录表，记录各零部件所用材料的类型、材质标记、便于材质追溯。

4.3对焊接工艺过程的质量控制

●检查的焊接工艺评定项目是否覆盖了本项目所用的材料，必要时要进行焊接工艺评定，监造工程师应审查焊接工艺评定报告；

●监督制造厂对完工焊缝进行目视检查的同时，所有焊缝按技术规格书和图纸要求应进行无损检测，对有缺陷部位要进行标记，做好焊接返修和补探，合格后应对无损检验报告进行审查确认。

4.4对机械加工过程的质量控制

●审查制造厂编制的主要零部件的加工工艺是否合理具备可操作性及各个工序中的重要保证值；

●检查机床、量具的选择是否合理，量具的精度是否与零件的加工精度相适应；

●对零部件加工精度进行有效控制，在加工过程中严格检查尺寸精度、形状和位置公差及表面粗糙度等是否符合技术规范和图纸要求；

●吊车各部件机加工完成后，检查其尺寸和公差是否符合设计图纸和其他技术文件的要求；

●审查各加工工序检验记录表，记录表中应包括各个物项的测量项目、实际测量值、评定结果等内容。

4.5对热处理的质量控制

●在热处理前对升温速度、保温温度、保温时间和冷却速度等热处理参数是否满足制造程序的相关规定进行检查。加热过程中对升温速度、保温温度、保温时间和冷却速度的梯度变化进行必要的检查；

●对起升机构的卷筒、减速机壳体、车轮及车轮轴等重要零部件的热处理过程文件进行检查见证，参加热处理后理化性能检验的见证；

●审查制造厂的热处理检验记录表，表中应记录零部件名称、硬度等实际测量值、评定结果等内容；

●审查热处理曲线图，热处理曲线的变化应符合按热处理程序设定的参数。

4.6对无损检验的质量控制

●检查制造厂经审核、批准的无损检测工作程序；

●无损检测人员应具有与检验项目相应的资质，并在有效期内；

●检查制造厂的无损检测设备、仪器、仪表完好无损，且在标定期内并根据所采用的规范和焊缝质量等级要求用相应的试块进行仪器调整；

●对被检测表面进行全面的目视检查，表面有无氧化皮、裂纹、疏松、砂眼或其他影响无损检测质量的危害性缺陷；

●现场见证对零部件实施的无损检测，并审查制造厂的无损检验报告。

4.7对起重机组装过程的质量控制

●检查起重机各重要部件（起升机构、小车架、减速机构、附属钢结构等）的组装过程，重点关注组装各部件联接正确及配合尺寸无误。审查制造厂的装配检验记录表，表中应有各机构名称、保证值、实际测量值、评定结果等内容；

●审查制造厂的装配检验记录表，表中应有各机构名称、保证值、实际测量值、评定结果等内容。

4.8出厂验收

起重机在出厂交付使用前应在厂内进行装配，并进行试验。各项试验应由制造厂根据有关规范和合同规定的标准、规范编写详细的试验大纲和试验程序，并且是经过审批的，试验记录必须有监造工程师的签字，试验后编写试验报告及签署验收合格文件。设备在经过所有要求的制造检查、试验后应尽可能拆开，在表面清洁前应目视检查所有部件和表面。

起重机在出厂验收的主要试验项目如下：

●初步试验：包括初步电气试验（接地试验、绝缘试验）、初步机械试验（尺寸检查、外观检查）；

●空载试验：吊车不带负载运行，验证各机构运行是否良好。检查电控设备的逻辑关系和控制台的信号，测量各电机的性能参数；

●功能试验：正常功能的模拟试验，验证吊车起升高度和极限位置、吊钩工作范围、起升、起重小车运行速度等工作性能参数；

●耐久试验：在空载下，每一个运动机构连续运行30分钟，电动机和电气设备不应出现不正常的温升，电控设备进行连续72小时通电可靠性能试验；

●安全保护装置试验：对所有安全保护装置逐项进行验证试验；

●其它试验：噪声和振动试验、操作定位精度试。

验收组确认整个起重机的制造工作已经完成，各种检验和试验已经通过了监造验收团的设备出厂验收和资料验收，备品备件和专用工具已装箱，设备的标识和包装已经符合规范要求，应交付的文件资料的份数及规格符合合同规定的要求，即可同意出厂，由验收负责人在出厂验收记录上签字放行。

5结束语

按照规定的监造方法和见证点设置，遵循标准完成检查工作，对发现的问题督促制造厂采取纠正措施，并监督其实施改进行动是设备监造过程的核心，也是保证设备质量的最有效手段。

参考文献

[1]GB/T14405-2011《通用桥式起重机》

[2]GB/T5905-2011《起重机试验规范和程序》