大型变压器安装浅谈

大型变压器安装浅谈

文成诗

（甘肃送变电工程有限公司730050）

摘要：在电力系统供电设备中，主变压器所起到的作用十分重要。本文对大型变压器的安装、注油及油循环简单的说明与分析。

关键词：变压器、安装、注油、热油循环处理

一、变压器的作用

在电网系统中，变压器是系统非常重要的设备它起着变换电压、变换电流、变换阻抗能力、隔离电压、稳定电压等作。

在供电系统正常运行中，变压器对设备运行中所产生的热量具有很好的疏通功能，能保证供电设备不会因内部过热而产生故障问题或是设备的损坏问题。另外，变压器在改变供电电压的同时，对功率有改变是不会有任何影响的，因此，当电压发生改变时，电流也会随之发生改变，使电阻发生变化，因此，在供电系统中，变压器主要是起到了绝缘的作用。

二、安装特点

目前在超高压变电站中主变压器一般由3台单相变压器组成，每相单独安装，并设置备用相1台。本体与附件单独分离运输，现场组装。本体采用充氮运输方式，从出厂到就位干燥氮气压力始终保持0.01Mpa～0.03Mpa范围内。

三、变压器安装作业流程

变压器本体接收、保管、安装、试验和投运。

四、主变施工安排

变压器安装计划分两部分完成。第一部分在不破坏变压器整体密封的情况下，进行本体就位、油枕、散热器的安装；第二部分进行高、低压套管、连管的安装以及油务工作。

五、安装工艺流程

1.安装准备

1）场地准备：道路通畅，场地平整密实，场地面积满足油罐、真空滤油机等设备的摆放要求。

2）油务系统准备：油罐、真空滤油机等油务及连接管道落实到位，现场布局合理，方便过程连接使用，方便值班人员操作和监控。

3）电源系统准备：布置合理，使用安全方便，满足负荷要求。

4）施工作业指导书向监理单位报审并已审核通过，主要内容和要求已向全体施工人员进行了技术交底。

5）人员、设备、材料等已落实到位。现场安装时必须有厂方代表和监理代表在场。

6）现场施工组织人员

a作业负责人：负责变压器安装工作的安全、技术措施执行、人员安排、吊车指挥工作，并随时与厂方指导人员沟通安装工序中的其它问题。

b专职安全员：全面负责变压器安装的安全措施监督、检查，及安全监护工作。

c油务负责人：负责滤油工作。

d工具员：负责工器具清点工作。

e保变变压器厂现场服务人员：负责变压器安装技术指导的全面工作，解决主要部位的安装工序及流程问题，负责物资零件的清点以及变压器安装后的工艺处理。

8）基础检查及变压器就位复核

a、检查变压器基础预埋件应满足变压器安装尺寸，基础（预埋件）水平误差＜5mm。

b、变压器本体就位符合设计要求，检查纵向、横向中心线偏差在规定的范围内。

c、检查基础水平面与支架高差符合设计要求。

六、设备安装

6.1升高座安装

（1）充油运输升高座，应注意将油排出到废油桶内。

（2）按照制造厂编号安装。

（3）电流互感器铭牌面向油箱外侧，放气塞位置应在最高处。

（4）电流互感器和升高座的中心应一致。

（5）绝缘筒安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。

6.2套管安装

（1）套管吊装应由专人统一指挥，专业操作人员进行操作。

（2）外观检查表面应无裂纹、伤痕、法兰连接处无渗油现象，使用软布擦去瓷套及连接套筒表面的尘土和油污。必要时使用溶剂擦拭干净。

（3）套管的安装顺序宜按照低压、中压、零序、高压套管进行（安装顺序可根据现场吊车位置进行调整）。

（4）低压及中性点套管安装

a）利用一台25T吊车按照图1所示将套管由水平位置吊起。在吊具放置过程中应注意对套管瓷件保护。

b）在套管水平吊起至距地面高度2500mm位置后，操作链条葫芦，缓慢地使套管处于垂直状态。

c）在套管移至电流互感器升高座上方时，应注意调整套管底部与电流互感器及电流互感器法兰周边的间隙适当，防止碰坏套管瓷件，并调整套管下端与引线间的装配关系。

d）缓慢放下套管，将电流互感器升高座中的引线与套管底部接线端子连接并紧固连接螺栓。

e）将引线上的均压球上推拧紧在套管底部。

（5）高中压套管吊装

a）根据现场情况并对起重机具的能力进行校验，拟利用一台50T汽车起重机、一台16T汽车吊及一台工作高度为26m的升降车进行高、中压套管的安装工作。详

b）根据吊装距离及吊装高度，使用1根7m长5t尼龙吊带、2根12m长3t尼龙吊带、1根2m长5t尼龙吊带；2个5t卸扣、4个3t卸扣、厂家工装等起重工具进行吊装作业。高压套管的起吊、安装应按照套管安装使用说明书的有关规定，在厂家技术人员的指导下使用厂家提供的专用工装进行。

吊装步骤一：

操作说明：

●将套管缓慢吊起至与地面呈85°的状态。

●缓慢放下16t汽车起重机钓钩并卸除1号吊绳。

●至此，由一台50t汽车起重机利用2根载荷3t、长度12m的尼龙吊绳承担整个套管的重量。

●使用26m升降车载人取下套管法兰处的尼龙吊带并移开16t汽车起重机。

●使用50t吊车将高压套管缓慢地移向套管电流互感器升高座中心位置。

（6）套管与引线的连接：

●使用50t吊车将套管缓慢地移向套管电流互感器升高座中心位置。

●打开主变油箱上套管升高座附近的人孔盖，将套管缓慢放入升高座中。在此过程中应注意套管底部与电流互感器法兰周边的相对位置，防止碰坏套管瓷件。

●通过油箱上的人孔观察套管下落位置。当套管下落至距均压球200mm时停止落下（套管与引线联接前，均压球应已套在引线上），将引线压接头与套管下部的接线板用螺栓连接。

12.5分接开关检查

按制造厂技术文件规定进行安装

（1）手动操作一周（从最大分接到最小分接，再回到最小分接），检查开关转动部件的灵活性。

（2）测试开关指示的分接位置是否正确（用变比法）。

（3）测试开关在各分接位置处线圈的直流电阻，与出厂值比较应无差异（换算到同一温度）。

6.3气体继电器安装

安装顺序按照设备性能确定，可放在首次真空注油后进行。

（1）本体气体继电器在安装前应校验合格。

（2）气体继电器应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，与连通管的连接应密封良好。

（3）气体继电器应加装防雨罩。

6.4压力释放阀安装

安装顺序应按照设备性能确定，可放在首次真空注油后进行。

（1）出厂试验报告齐全。

（2）接点应动作正确，绝缘良好，检查记录应保存良好。

（3）阀盖和升高座内部应清洁。

（4）安装方向应正确。

6.5其它附件安装

（1）控流阀安装方向应正确。

（2）测温装置在安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，顶盖上的温度计座内应注变压器油，密封应良好，无渗漏现象；闲置的温度计座应密封，不得进水。膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。

（3）呼吸器与储油柜间的连接管应密封良好，管道应畅通，呼吸器内装吸湿剂应干燥，油封油位应满足制造厂要求。

（4）所有导气管必须清洗干净，器连接处应密封良好。

（5）将爬梯、铭牌等其它附件安装到本体上。

七、抽真空

（1）在油箱上部的注油阀处抽真空（应按照制造厂技术文件规定，对不能承受同样真空度的部件，如储油柜、散热器、气体继电器、压力释放阀等，必须先与油箱进行隔离。）。

（2）抽真空过程中的密封检查：在真空抽起后，应短时关闭抽真空阀门和真空泵，对变压器抽真空系统进行密封检查（器身及抽真空管路无泄漏声响）。

（3）确认无泄漏后，重新启动真空设备，抽真空至小于13Pa（或满足制造厂技术文件的更高规定），且保持真空度不少于48h后，具备真空注油条件。此过程中，每小时检查一次真空度，并做好记录。

（4）抽真空前对箱体选定平面平整度进行测试，进行相关记录，抽真空时观察整体变形情况，抽真空后（真空度≤13Pa）对箱体选定平面平整度再次进行测试，计算出箱体抽真空变形情况。其最大值不得超过壁厚的两倍。

八、真空注油

（1）已选择在无雨、无雾天气进行。

（2）连接好真空滤油机至主变压器油箱的管路，打开所有部件与变压器油箱的连接阀门。

（3）用油箱下部的油阀注油，着有速度不超过100L/min，入口油温度维持在50℃。注油时，连接在油箱上部油阀处得抽真空设备保持在打开状态。

（4）注油至油箱顶部200mm处（或按制造厂技术文件规定），关闭真空滤油机停止注油，进行真空保持。达到制造厂技术文件规定时间后，关闭抽真空设备，进行气体继电器和压力释放阀的安装。安装完成后，开启真空滤油机继续注油到气体继电器高度。

（5）储油柜补油时，必须按照制造厂技术文件规定的顺序进行注油、排气及油位计加油。

（6）打开套管、升高座、冷却装置等部位放气塞，多次放气完毕后，调整储油柜内的油位，使油位符合制造厂技术文件规定。

（7）整个真空注油过程中，每小时记录一次真空度，何时开始注油，何时停止都要详细记录。

九、热油循环

（1）散热器内的油应与油箱内的油同时进行热油循环（在环境温度较低时，为了保证油箱温度，可间断开关通往散热器的阀门）。根据本工程实际情况，当地环境温度较低，为保证施工质量和人员安全还应采取如下措施：

a）设置电抗器安装热油循环及抽真空值班使用专用活动房。

b）设置滤油机、真空泵保温棚。

c）电抗器本体用保温棉被包裹，增加保温能力。

d）固定电抗器热油循环本体油管进、出口处使用加热装置各1套。保证本体油温60±5度。

e）热油循环时对电抗器本体采用专用保温棚，需要时再加装电暖气。

（2）热油循环应上进下出，进出油阀门不能在变压器同一侧。

（3）滤油机出口油温度维持在50℃及以上，最高不能超过70℃。变压器器身油温度维持在40℃及以上。

（4）循环时间不得少于49小时，热油循环时间为真空滤油机出口油温在65C5C范围内开始计算。

（5）热油循环结束后油质应符合下表的规定

十、结语

变压器安装工艺的质量好坏，直接影响到变压器的安全运行，所以要严格按照标准工艺和规范施工，控制好每一道工序才能保证变压器安全高效运行，电网系统的稳定。