如何加强液压机械的维修与保养

如何加强液压机械的维修与保养

张银菊

航空工业昌河飞机工业（集团）有限责任公司,江西景德镇333002

摘要：液压机械是机械生产过程中经常会使用到的一种机械设备，液压机械的主要特点在于通过流体能来进行运作。随着我国机械生产项目的增加，液压机械设备常处于一种超负荷运行的状态，对液压机械设备进行保养和维修，是维护项目有序开展的重要内容。基于此，文章分析了液压机械设备故障出现的原因、液压油污染的危害，以更好的做好液压机械的维修与保养工作。

关键词：液压机械；维修；保养

中图分类号：TH137文献标识码：A

1液压机械故障出现的原因

通过对液压机械设备的实际运行情况进行分析，发现引起液压系统故障的原因主要在于液压油的污染，而液压油液体的颗粒污染则是导致液压系统无法正常运作的重要根源。导致液压油污染的因素是多方面的:首先是液压油本身的质量问题，或者是因为液压油保存不当、使用期限过长，导致液压油变质。变质之后液压油的粘度和酸值发生变化，对液压机械设备的正常运行造成不良影响;其次，管理不当导致液压油中渗入了一些外界杂物，导致液压机械设备的磨损，或者产生其他形式的破坏;第三是液压组件中混进了外界杂物颗粒等。实际故障检修过程中，我们发现的外界杂物颗粒主要有油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂等杂物;第四是液压设备在高强度运行过程中，一些零部件自身的磨损、腐蚀，以及过滤材料失效等情况;第五是装配和维修过程当中不慎落入了灰尘、脏物等。

2液压油污染对液压机械设备造成的危害

第一是液压油中的污染物会渗入到节流阀、压力阻尼孔当中，导致这些部位的堵塞。对于整个液压系统来说，这些部位堵塞，会加大系统工作的压力，而且运行速度也会不时地发生变化，液压系统工作状态不正常，会大大降低自身的工作性能。第二是加速液压泵及马达、阀组等零部件的磨损程度，而且还会导致内泄露情况严重化，降低液压系统工作效率，减少各个零部件的使用寿命。第三是混入液压油中的外界液体会腐蚀液压系统中的零部件，导致液压泵吸油不足，系统运行中的关键部件密封措施磨损加快，使得液压系统处于不健康的运行状态，降低液压系统的工作性能。第四是污物一旦进入滑阀间隙，可能会卡住滑阀，一些执行机构的动作失去控制，或者出现了其他故障。因此，解决工程机械液压系统污染问题，是保障液压系统健康运行，延长各个零部件使用寿命的重要措施。

3加强液压机械的维修与保养措施

3.1加强液压油的管理

据不完全统计，由液压油的污染引起的系统故障占总故障的70%左右，液压油污染主要有微小固体颗粒及胶状生成物等杂质、水和空气三种。固体颗粒等杂质是危害液压系统执行元件的主要杀手，对液压油污染造成的危害最大。因此，必须严格控制液压油污染，保持机械的正常稳定运转，才能降低故障发生率，延长设备使用寿命，减少运营成本，从而实现利润的增加。在日常工作中，要对液压油实施在线过滤，及时清理阀芯以及油箱污染物，并且定期更换滤芯，减少液油污染引起的突发事件。

3.2加强元件的保养

液压系统是一套需要在高压状态下运行的系统，液压元件在长期高速运转下，零部件间配合间隙就会变大，元件泄漏量也会增大。由于液压元件各个控制阀芯都在阀体内部，我们不能一眼就发现，所以必须注重设备的保养，将元件定期拆检，并由专业人员进行清洗和维护。元件的保养和人体保健是一样的，只有平时做好保健，才能使设备处于良好的技术状态。

3.3加强维护人员的培训

液压系统是很多高精度元件组成的，各条管路的连接更是一环扣一环，系统的结构非常复杂。这样的话，对操作人员的业务水平要求也就很高。操作人员必须能够熟练掌握液压系统的基础知识，熟知每个元件的性能，清楚设备结构，熟练掌握操作方法。加强对维护人员进行培训，提高业务水平和维护管理能力，及时解决和排除故障，保证设备的正常运行。

3.4防止空气和水入侵液压系统

如果液压系统当中不慎进入空气和水，会对液压系统化造成一定的不良影响。如果液压系统中进入空气，空气会从液压油中游离出来产生气泡，气泡破裂之后会导致液压元件出现“气蚀”，液压系统工作时会产生较大噪声。如果液压系统中混入的空气过多，这种“气蚀”的情况就会加剧，还会导致液压油的压缩性增大，系统工作稳定性、工作效率降低，还有可能损害液压系统元件。如果液压系统中混入了水，会导致液压系统元件受到腐蚀而生锈，不仅会损坏机械零部件，还会导致油液乳化变质。解决空气混入方法较为简单，可以采取的措施是做好吸油管路的密封工作，但是防水工作较为复杂。在定期对机械进行维修保养时，因为会涉及到机械零部件的清洗问题，所以，很容易导致水混入到液压系统当中。因此，在定期维修、保养时，要时刻注意防止水渗入到液压系统中。在不使用储油桶时，要拧紧盖子，防止水汽渗入其中，也要注意加强对液压系统的检查，一旦发现水汽异常情况，就要及时采取措施解决。

3.5逻辑分析法

逻辑分析法，是最常用的一种诊断液压系统故障点位的方法，被广泛地应用在实际的检测工作当中。该方法要求相应的诊断工作人员具有丰富的维修经验，较好的逻辑思维能力，且要具备较强的专业知识，能清楚且熟悉所有故障的类别。在实际诊断工作开展时，诊断工作人员需要对液压系统的外观进行检查，观察其外观是否有明显的突出或者凹陷，如果通过肉眼观察不到液压系统的外表面有明显的变形，则要用手触摸液压系统的表面。然后启动液压系统，听整个系统在工作过程中哪一个部位发出杂音，精准定位故障点位，最后再通过简单的仪器测试，确定液压系统的故障点。逻辑分析法层层递进，逐步排除干扰点，最终可以准确地找到导致液压系统出现故障的点位。

3.6基于人工智能的专家诊断系统

专家诊断系统，可以将优质的故障诊断资源进行整合，首先可以通过远程支持的方式，对整个液压系统进行系统的检测工作，其次，具有丰富诊断工作经验的专家还可以在线上进行技术支持，该方法可以有效提高整个诊断工作的效率和准确性，可以迅速找到液压系统的故障点位，进而可以尽快制定出具有针对性的维修方案，使整个液压系统尽快恢复到正常的状态。这种诊断方式是基于网络技术发展起来的。在实际开展诊断工作的时候，诊断前期要根据故障类别在液压设备上安装必要的传感器，传感器的类别及安装位置选择需要根据系统故障的特点确定，如液压油压力检测、机油压力检测、空气流速检测、燃油流速检测等。远程专家会诊中心与专家系统进行交互，根据工况数据和用户提供的信息，进行故障诊断，给出诊断报告和维修指导。此类诊断方法适用于严重复杂的故障，其应用受到软硬件条件的限制，在物联网得到广泛应用的今天，是故障诊断的主要发展趋势。

结束语

液压系统属于封闭系统，当系统内部出现故障时，不能直观看到故障点，且不能使用电子检测仪器对液压系统进行检测分析，所以在诊断液压系统故障时难度较大。液压系统通常只能利用压力表、流量计等来测量系统某些部位的工作参数，从而判断出液压系统的故障所在。随着液压系统在机械设备上的广泛应用，其故障是影响设备正常运行的常见原因，因液压系统的特点使得故障诊断及排除带来难度。对液压系统故障诊断的方法进行总结。

参考文献

[1]王远东.煤矿机械液压系统故障及排除措施[J].机械研究与应用,2017,30(06):211-212.

[2]肖文飞.工程机械液压系统常见故障诊断与排除[J].设备管理与维修,2017(19):78-80.

[3]蒋祖信.液压传动技术在机械制造中的运用探讨[J].中国设备工程,2017(24):216-217.

[4]沈莲莹.液压机械设备常见故障的预防和维护[J].南方农机,2017,48(23):39+42.

[5]陶云辉.工程机械液压传动系统故障探讨[J].建材与装饰,2017(50):205-206.