电气控制系统故障及维修技巧分析

电气控制系统故障及维修技巧分析

陈真玉

广东米勒电气有限公司广东广州510000

摘要：随着科技的进步和发展，机械行业有了良好的发展前景。而电气自动化控制技术也随之发展起来，电气控制系统可以为机械的安全和稳定保驾护航。但是由于电气系统结构的复杂性和使用中的多变性，目前电气控制系统在运行时经常会出现故障，因此，学会判断电气控制系统的常见故障，并对其进行及时的维修，对于机械行业的发展来说尤为重要。本文首先分析了电气控制系统的常见故障，接下来详析阐述了电气控制系统故障原理，最后对电气控制系统故障的维修技巧探讨，希望给行业内人士以借鉴和启发。

关键词：电气控制系统；故障；诊断；维修

引言

近些年在国内科技的作用下，我国经济获得了快速的发展，与之对应的是经济发展又反哺科技力量，带动了机械制造业进步。事实上科技、经济、生产力的关系非常密切。不过从现实情况来看，当前国内对电气控制系统的研究和使用仍有比较多的问题，比如维修不及时，不清楚故障原因等等。作为电气系统最重要、最基础的内容电气稳定性和电气安全性是电气工程必须予以高度关注的问题。为了保障电气系统稳定性和安全性，最大化电气系统价值就必须加强对电气系统的研究，这是保障电气行业能够可持续、稳定发展的重要前提。

1电气控制系统的常见故障

首先，电气设备超荷负载会造成电气控制系统的电流增大，故障轻则使设备零件受到损害，故障较严重会造成整个电气系统崩溃；其次，电气控制系统经常会出现短路故障，包括单相接地短路、两相短路、三相短路以及匝间短路，由于短路的类型较多，需要检修人员进行专业排查，判断短路类型，才能进行维修；再次，如果线路接触不良会造成控制失效，设备无法运行，例如电源接触不良或者导线连接不合理等，严重时会造成触电危险；最后，电源缺相也是一种常见的故障类型，电气设备中只要出现三相中的一相熔断就会出现故障。

2电气控制系统故障原理分析

2.1电气短路

该问题是电气控制系统最常见的问题，其具体是由下述几个点所引发的包括：一相接地短路、一组绕组短路、三组电相短路。该问题对电气设备的影响是非常突出的，如果出现了短路情况，设备就很有可能会直接烧毁，引发比较严重的经济损失。引起电气出现短路的原因实际上还有导线连接和绝缘破坏[1]。在外力损坏以及电压不稳的作用下，都会引起电气短路。导线相连故障的形成原因大多是操作人员的疏忽引起，在外力作用下架空导线所引发的碰撞短路会对电气造成比较大的影响和危害。

2.2电气过载

在出现电气过载的情况下，电气系统电机电流就会超出限定电流。引发这种故障的原因为电器系统的频繁操作导致电机电源存在过大电压。而电压如果过大就会破坏与阻断系统运行，甚至是损坏电气设备。一旦出现这一情况就会导致电网电压降低，这对人们的生活来说是非常不利的影响。

2.3过电流

电机组织、电气设备元器件等设备在电气设备运行时如果超出了限定电流，那么在电流的刺激和作用下，就会因为超负荷运行行为引起电路元器件过载，导致电气故障。甚至在没有及时处理问题的情况下，该问题还会引发二次破坏。

3电气控制系统故障的维修技巧探讨

3.1采用排查法进行维修

当前，电路控制系统维修中最常使用的方法，就是排查法。它主要包含有短路法、仪表排除法、系统自排、故障代码分析。短路排查法：在确定了发生故障的工作环节后，使用导线短接相应的线路，若故障消除，则说明故障点推测正确，遂展开维修。仪表排除法：此处的仪表是指万用表，通过万用表能够将电气控制系统中过电流、电源缺相等障碍检测出来，从而进行故障点排查。断电时，利用电阻档对电阻元件的阻值正常与否进行检测。系统自排法：在电气控制系统故障较小的时候，可采用此种方法。具体而言，运行系统，实现控制系统的一个循环，进而将系统故障发生的工作环节排查出来，以便后续维修。故障代码分析：这一方法是与电气控制系统的故障代码结合展开排查，在中央控制面板按下操作键，进行故障代码的获取，从而展开故障原因的确定。

3.2通过工艺流程排查故障

随着工业生产规模的不断变大，也相继涌现出一些新的工业设备，这些设备的出现，给电气控制系统的完善与发展起到了很大促进。在此种情况下，通过计算机系统和传统排查方法难以有效检查出一些系统故障，因此，有必要采用工艺流程排查法，来进行故障排查。详细来讲，维修人员在进行维修时，可基于电气自动化控制系统电路设备角度，排查系统主电路，观察、分析电机的运行状态和维护记录。然后，对电路系统做反向排查，检查电气控制系统中熔断器线路和电气元器件故障，并与设计图纸相结合，针对电机设备和电源元器件的完好性进行检查，最后对电气控制系统中存在的故障做集中检查。若发现有故障，就一定要做好登记工作，在将故障解决掉后进入下一环节的检测。

3.3状态维修

一般来说这种方式大多应用在系统故障出现之前，需要工作人员以设备的实际状态进行假设与分析。通过检查设备数据变化，对比设备数据和平时数据的情况得知机械设备问题。状态维修中，不同电气设备都有固定的固定和检修方法。检修必须牢牢围绕相关规定和相关制度进行，决不可以轻易改动电气设备。当然检修时间时随意的，检修时间既可以是周期性活动也可以是不定期活动。电气设备检测应当先预检，而不是必须在设备已经故障了再进行检修。该检修方式必须体现针对性，全面了解故障问题与故障原因。该方法能够在降低检修成本的基础上，保障检修安全性。

3.4保护装置维修法

对电气控制系统安装保护装置可以实现电气系统的智能化维修。当电气设备发生故障时，保护装置可以迅速判断出故障的位置，从而将正常部位与故障部位隔离开，保证正常部位能够正常工作。不需要检测人员再对故障进行测定判断，维修人员在听到保护装置的警报之后可以直接对故障设备进行维修，提高维修效率。

3.5逻辑分析法

对于相对复杂的线路出现了故障，利用图纸进行逻辑分析是最有效和最迅速的方法。工作人员先通过查看设备的原有图纸了解设备的结构，然后根据故障的具体情况进行研究和分析。先通过逐步排除法明确故障的部位，然后通过故障的表现判断故障原因，进而采取有效的维修方法。用这种方法可以大大减少工作人员的检查工作量，及时对故障采取针对性的措施。

结语

综上所述，电气控制系统在生产领域的广泛应用需要科学、安全、及时、高效的故障维修技术作为保障，才能排除故障，保证整个电气系统的高效运行。在进行故障维护之前要先进行准确的故障诊断，常见的诊断方法主要有直接观察法、电阻检测法、电压检测法、信息调查法、实验法和逻辑分析法，通过相应的排查法、计算机系统维护法和新型工艺技术进行综合维护。在维修过程中需要操作人员进行积极配合，检修人员需要重点关注电路问题，避免短路和设备损坏带来的安全事故，不断提升操作的专业性，根据不同故障的具体情况选择适合的排查和维护方法，保障维修工作稳定、高效、有序的进行，最大化的提高工作质量。只有提高对电气控制系统的维护重视程度，做好设备的日常排查和故障预防工作，才能从根本上减少故障发生的可能，防患于未然。

参考文献

[1]叶益丰.电主轴故障诊断技术研究[D].长春：吉林大学，2018.

[2]张珂斐.电力变压器全维度智能决策支持系统研究[D].武汉：武汉大学，2016.

[3]张军霞.液压系统故障诊断与维修典型案例的研究[D].北京：北京工业大学，2013.