黄金选矿过程中金的沉积与流失宋尚玉

黄金选矿过程中金的沉积与流失宋尚玉

宋尚玉

宋尚玉

招金矿业股份有限公司夏甸金矿山东招远265400

摘要：黄金是制作首饰和货币的重要原料，素有“金属之王”之称。含金矿石仍然是我国黄金冶炼生产的主要原料，最重要的副产金来源则是有色重金属电解阳极泥、银锌壳和硫酸烧渣中的金。本文对黄金选矿过程中金的沉积与流失进行简单分析。

关键词：黄金选矿；金的沉积与流失；

随着科学技术的发展，黄金的用途越来越广，消耗量越来越大，易处理金矿石日益减少，品位低、细粒浸染、杂质含量高、难处理的金矿石已成为我国黄金生产的主要原料。因此，如何最大限度地开发利用黄金矿产资源，构建环境友好型先进生产工艺，促进黄金产业可持续性发展，成为亟需解决的艰巨课题。目前，黄金生产工艺主要包括破碎，细磨、选矿、预处理、浸出、提取与回收、精炼及“三废”处理等过程单元。由于金矿石性质的不同，生产工艺会有一定的差别。

1黄金选矿过程中金的沉积

1.1判断金沉积的依据

某黄金矿山，年处理量较大。在矿山生产过程中，以溢流品位和以块矿品位为计算依据的处理矿含量及供矿含量间始终存在90kg-160kg的差距，且通常是处理矿含量＜供矿含量，二者品位之差及平均误差率分别达0.3gt/t及13%左右。由此表明，溢流采样点与块矿间有大量金属沉积。下列数据为该矿供矿含量、供矿品味、处理矿含量及品位历史数据资料：（1）供矿品位：4.39g/t、3.76g/t、4.05g/t、4.17g/t、4.28g/t；（2）处理矿品位：3.67g/t、3.38g/t、3.69g/t、3.58g/t、4.26g/t；（3）供矿含量：890.134kg、890.998kg、897.456kg、886.781kg、888.947kg；（4）处理矿含量：745.432kg、779.784kg、792.084kg、754.214kg、824.107kg。从上述历史数据中可看出，该矿供矿含量与处理矿间存在较大差距，由此说明这部分金沉积在流程中。

1.2金的沉积去向

通常情况在溢流状态下，矿浆中较重与较轻物质分别应处于溢流下层与上层中。在选矿中，矿石经磨矿后粒度达-200目的占95%以上，大部分金呈单体状态，即使连体金也大部分与其它金属共生。所以，其有较大比重，在溢流层最底层，易在某些选矿设备夹缝及管路底部、容器中沉积。按金属富集程度，可将选矿生产中常见金沉积部位归结为以下几种：（1）沉淀池；（2）选厂地沟；（3）尾矿管路；（4）砂泵箱；（5）原矿管路；（6）浓密机；（7）分级机槽；（8）球磨机排矿箱；（9）球磨机衬板夹缝；除上几种部位外，受铁吸附作用影响，在碎铁球表面、铁质容器里板及表面等部位也会吸附一定量的金。这种吸附作用在溢流较为稳定的容器中更为显著。若仔细观察，可发现吸附于铁球表层的金属。

2金的沉积带来的影响及应对策略

2.1金沉积带来的影响

（1）金沉积会对企业选矿回收率产生影响。选矿实际回收率指标与企业经济效益息息相关，其直接体现了企业选矿工艺水平及管理水平。尽管金沉积对采矿企业而言没有产生金的损失，但大量金积压在选矿流程中，会使企业生产成本积压，进而降低企业生产效益。有时积压在流程中的金还会不断损失减少。故为了保证企业生产效益与效率。需及时处理并回收沉积于流程中的金。（2）影响企业相关指标计算结果准确性与可靠性。企业绩效管理需以实际生产的产品金为基础，金沉积会使企业选冶回收率计算（合质金含量/原矿含量×100%）与实际相脱离。因在计算过程中，以溢流品位为计算依据的原矿含量计算需剔除磨矿中沉积的含金量。因此，会导致企业原矿含量最终计算结果与实际产品金产生偏差。（3）不利于企业正常生产计划工作顺利、有序开展。按相关计划管理要求，企业合质金产量=坑口供矿含量×选冶回收率。但在实际生产计划执行中，选厂完不成合质金生产计划而坑口刚好完成供矿含量计划，必然会导致企业生产计划管理混乱。

2.2解决金沉积问题的措施

在应对与解决金沉积问题时，要针对不同情况采用不同方式进行处理。首先可在更换衬板时，回收沉积在球磨机中的衬板夹缝中的金；而在企业生产停产阶段，组织回收沉积在槽体中的金。对于管路中的金而言，回收不易，具体方法如下：（1）首先采用除垢剂将生产管路中的污垢清理后再进行回收；（2）因特塑管具有不易结垢的优良特性，选厂可采用特制塑管取代普遍采用的钢管；此外，企业选厂日常生产中更换的所有容器设备、碎铁球、分级机叶片、衬板、管路等都富集了大量的金，要经过全面清理回收后方可更换处理。如下数据所示为该矿分级机回收金统计资料：（1）1#分级机：①品位：1443g/t；②矿量：8.902t；③含量：11.098kg；（2）2#分级机：①品位：1735g/t；②矿量：10.903t；③含量：18.905kg；（3）3#分级机：①品位：357g/t；②矿量：7.06t；③含量：2.309kg；通过上述三个班次的分级机回收，总黄金回收量高达32.312kg。回收的黄金为企业带来的经济效益十分可观。

3关于金在选矿过程中的流失

3.1加强管理，搞好设备维修

加强管理主要是加强运转工的责任心，跑、冒、滴、漏的矿粉要及时清理返回流程，产生跑、冒、滴、漏现象及时排除，做到尽可能少的产生流失。为杜绝跑、冒、滴、漏，加强设备维修消除故障根源，是必不可少的工作。为加强管理，还要建立必要的管理制度和奖惩办法。只有多方面入手，做过细工作才能杜绝跑、冒、滴、漏，减少金属流失。

3.2及时回收减少损失

为减少损失在技术上应有保障措施，首先应有健全的技术监督机构，为便于开展工作，该机构应当归矿部领导，及时监督检测选矿各工艺系统金的流失情况，及时发现问题，采取措施。其次在工艺设计上，应有回收设施，让选矿各工艺系统流失的矿粉最终都汇集在一个回收池中，及时用砂泵返回流程。回收池要有足够的容量，使矿粉充分沉降以减少流失。

3.3选矿污水排放工艺优化回收液相金

我矿近年来对选矿污水排放进行了工艺改造，实行污水零排放。尾矿水经自然净化后返回选厂重复使用，使选矿污水闭路循环，回收液相金，避免金属流失。根据返回水品位计算，我矿每年可从返回水中回收液相金60-70kg，经济效益相当可观。即解决了金属流失又避免了环境污染。采用选矿污水零排放新工艺，是回收液相金的好途径。

总结：随着黄金冶炼工艺的发展，大量新技术、新工艺不断涌现，极大地提高了金等贵金属资源利用率，既保护了环境又带来更大的经济效益。在黄金选矿中对黄金的流失过程要加强管理，搞好设备维修，并及时回收减少损失，还要改变对污水排放工艺来进一步的优化回收液相金，使黄金选矿过程中减少损失，得到最大的效益。

参考文献：

[1]关涛.刍议黄金选矿过程中金的沉积与流失[J].中国化工贸易，2017，9（2）.

[2]关通.从莱山金矿浮选回收金的研究[J].材料研究与应用，2008，2（2）.

[3]梁佑贵.国内黄金选矿的技术现状及发展趋势[J].科技创新与用，2017（1）.