建筑钢结构吊装施工技术思考

建筑钢结构吊装施工技术思考

刘伟

竹中(中国)建设工程有限公司天津市300000

摘要：在我国建筑技术突飞猛进的当下，钢结构施工技术也在不断的完善。钢结构吊装工程施工复杂性较强，且高空作业较多，施工危险性较高，为了保证工程建设的正常进行，需要严格控制钢结构吊装施工技术，科学安排其施工技术及其流程步骤，有效的防止安全质量事故的出现，进而对建筑工程的顺利施工进行有效的保障，最终提升建筑工程的品质。

关键词：建筑钢结构；吊装施工；施工技术

1引言

作为高层建筑施工中的一大关键部分，钢结构的吊装施工技术需要满足相当高的技术要求，这样才能够完全确保建筑整体的施工质量和安全系数。现如今，钢结构因其造价便宜、综合性能良好、施工工期较短等各个优点而被许多建筑公司广泛应用。因此，科学安排其施工技术及其流程步骤十分重要。

2建筑钢结构吊装施工技术要点

钢柱在加工厂加工时，必须在柱端头适当位置焊接吊装耳板，用于现场吊装。在钢柱吊装作业时，将事先备好的登高爬梯固定到已经安装完成好的钢柱上。钢柱吊装就位后用地脚螺栓固定，再用缆风绳将钢柱上部定位。钢柱吊装程序如下：构件验收→吊装准备→吊机挂钩→吊装就位→校正→固定→完成。

2.1吊装施工前期准备工作

第一，钢结构的吊装施工技术准备。根据项目特点成立项目部，组织施工人员对施工图纸进行图纸图审，加深对工程项目的了解，以便更好的进行工程施工。根据本工程结构体系与质式，确定施工组织设计及相应的专项施工方案。编制材料供应计划，施工机械设备供应计划及劳动力资源供应计划等。第二，吊装机械选择与布置。某教学楼设置1台塔吊只能满足少量钢梁的吊装，因此教学楼钢结构吊装机械考虑用以下方案布置：第一段钢构件吊装：钢构件吊装采用轮式汽车吊，吊车数量根据总体进度计划需要来确定，暂定3台(其中70t2台，50t1台)，吊装顺序按轴线、单元依次进行。第二段钢构件吊装:由于塔吊受荷载限制，无法满足全部构件吊装，计划用2台70t吊车安装构件。第三，钢构件的吊装施工人员准备。在钢构件的吊装施工之前，应该建立相应的领导组织和多样性的规章制度，在坚持团结合作和合理分工的原则上，选择具备工程施工经验与坚持对的原则，并且具备合作与创新精神以及工作效率比较高的人员作为工程的领导。

2.2安装埋件

埋件作为吊装施工中的基础部分，埋件的精度对整个钢结构的正确安装与定位有着直接影响，所以在施工过程中，需要多方面地协调统一来最大可能地确保其精准度。在实际安装过程中，安装埋件的每道工序都需要落实到位，稍有不慎就容易造成偏差。安装前的保护工作要注意防止其遭到破坏导致与事先计划不符，而就建筑施工允许埋件的偏差范围，工作人员也要熟读牢记，在实际操作中随时复验，比如混凝土在拆除模型后，埋件轴线的位置较之原来可能会出现一定程度的偏移，根据所记录数据及时了解埋件安装的偏差范围，若超出了与计划规定的误差，应及时纠正和调整。降低偏差提高工作效率，在安装时首先要有明确的施工方案，了解工程允许的埋件偏差范围，能够以此为参考在测设埋件的中心线后，选择合适的安放位置，随后就对合埋件的轴线和基面的中心进行相应的标记，来整体固定埋件的位置。相关施工人员应根据施工行进的不同阶段来降低出现问题的风险，不论是安装过程中还是安装后做好跟踪和校正工作，根据埋件作业的技术规范及时调整是避免偏差扩大的重要方法。

2.3钢柱吊装施工技术

第一，钢柱的吊运工作。两点捆绑垂直起吊法在钢柱吊运工作中运用十分广泛，但是还存在几个需要注意的问题：①起吊工程中起重机的起钩部和起重臂的配合转动要同步运行直至钢柱吊直；②钢柱起吊前利用垫木做好高度调整工作，并将准备好的吊装索具、溜绳以及缆风绳固定在钢柱上防止其根部出现异常；③杂质预防和处理，钢管对接前需要除锈，另外钢柱的上端接口处要进行密封以消除杂物的影响。第二，校正钢柱的垂直度。校正钢柱的垂直度时，经纬仪的使用必不可少，一般情况下是使用两台经纬仪对柱的双向纵轴线和横轴线同时进行观察检测，若存在误差，则使用千斤顶进行调节，若无误则稳固柱脚，固定好螺栓，并把地板用混凝土实施二次填筑。完成这项工作后进行垂直度与标准高度的检测，若检测出现不符的情况应立即调整，避免给下一个步骤带来困难。最后是轴线和水平标记的高度要精确明晰，不可出现较大误差。第三，十字劲板焊接要点。十字劲板的焊接安装工作需要进行在钢结构安装程序之前，将十字劲板焊接在钢柱上时不能打乱预埋物件的角度，保证预埋铁角度的整齐。除此之外，十字轴线的放线过程结束之后，十字劲板的焊接工作才能继续进行，否则焊接施工过程将不能垂直进行。第四，焊接钢梁和钢柱。在进行钢梁和钢柱的焊接工作时要记得搭建活动脚手架并使用toe气体进行保护。众所周知，斜梁所需的构件很重，所以安装定位不能出错，若出现误差便用千斤顶进行调节，以此保证斜梁和钢柱焊接安装工作的顺利进行。

2.4钢梁吊装施工技术

第一，钢梁吊装运送。钢梁的吊运工作实施前应做好杂物的清除工作，焊吊码的设置以及节点板方向要确保正确，在钢梁吊运的实际操作过程中，螺栓和节点板的捆绑部位应在小于梁端1m处左右，一般情况下一次性吊运的钢梁数量在2～3个左右。如果有重量较大的钢梁，分批运送的同时需要实施接驳。起吊准备就绪后还要再次检查各个螺栓孔和其它接口部位，防止出施工意外。第二，实际焊接技术。通常情况下，在实际的钢梁焊接过程中采用“先中间，后两边”的方法，焊接的顺序一般是先顶层，其次下层，最后中层。对于节点相同的部位而言，两端分步焊接，焊接次序为先焊上翼缘后焊下翼缘。另外，为防止钢梁和钢柱在焊接的过程中发生变形，在焊接时需要隔一道梁以便保护钢梁和钢柱的外形。

3钢结构吊装技术质量控制

第一，仔细检查柱基定位轴线之间的距离、地脚螺栓预埋的具体位置以及柱基面的标高，充分保证复测的质量。第二，全面清理螺纹，完成钢柱吊装工作。第三，在吊装的过程中，要将钢柱的根部垫实。第四，起吊的过程中需确保钢柱的垂直度，吊点应预设在柱顶，起吊回转期间需避免与其他构件发生碰撞和摩擦。第五，钢柱安装前，固定高爬梯在钢柱上的位置，起吊就位之后，要临时固定地脚螺栓。并采用经纬仪和缆风绳来校正其垂直度，采用柱底垫板来校正地层钢柱的标高。第六，在上节柱的安装中，钢柱的两侧应设置安装板。上节钢柱和下节钢柱的柱顶中心线要进行对准处理，且采用螺栓固定连接板，在固定钢柱上端时，要以缆风绳为工具采用三点式固定方式，待垂直起吊到安装钢柱的位置之后，再与下节柱连接，并对正就位，固定时主要采用大六角高强螺栓。再者，对标高予以有效的调节和处理，纠正上下柱头扭转和错位的情况，做好柱体垂直度和高度的校正工作，初拧高强螺栓达到220(Nora)时摘除吊钩。待完成钢柱吊装后，再对其进行科学的测量、校正以及连接板螺栓的初拧工作。其中，只有先完成测量和校正，才能进行终拧处理，终拧之后再完成焊接和测量施工。

4结束语

总之，钢结构吊装施工技术是建筑中一项重要的工作，其中的各个关键环节更是给这项工作带来了不少难题，例如钢柱的吊运和焊接、施工前的准备步骤、螺栓的预埋工序等等。所以，更应该重视这个过程，并不断创新和改善钢结构吊装技术水平，对吊装施工做到全方位考虑和研究，进而推动我国钢结构吊装技术水平的提高，提升我国高层建筑的质量。

参考文献

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