机电设安装管理现状分析与提升对策王欣

机电设安装管理现状分析与提升对策王欣

王欣

王欣

天津市华捷电力工程有限公司300300

摘要：机电设备具备普遍的应用领域，像是发电机组、通信系统、输送系统等，由于机电设备安装技术较为复杂以及安装施工过程较为严格等，因此经常形成安装工艺和设备选型等环节的问题，这不利于企业经济的良好发展，甚至会导致比较严重的故障问题。鉴于此，本文对机电设备安装管理现状分析与提升对进行了分析，以供参考。

关键词：机电设备；安装管理；现状分析；提升对策

引言

机电设备的工作环境一般为封闭的厂房或车间，这种环境会加快机电设备的腐蚀，降低其寿命。优化设备的安装工艺能够提升其工作效率和安全性，最终提高机电企业的经济利益。而做好设备的日常管理和维护能够有效地降低其工作损耗，提高其工作寿命和工作效率。在实际的机电设备安装工作中，安装技术以及施工人员会对安装工作产生制约，从而出现了一些不规范的现象。

1机电设备的安装管理的重要性

1.1保障机电设备的正常使用

为了保障机电工程施工的质量，在安装过程中必须要严格按照施工标准和施工技术来进行施工，而且在安装过程中还必须要保障有专业的技术人员进行随时的指导，充分保障安装人员在安装过程中严格遵守规范标准，减少人为的操作对机电设备带来的损害。

1.2保障工程进行的效率及质量

通过科学的安装技术能够为机电设备安装提供更加可靠的保障，不仅能有效的提高安装的效率，而且还能提高安装的质量，而要实现科学的安装，首先就是要严格按照图纸来进行，这样能够在最大程度上降低事故出现的概率，有效的提高安装的可靠性，也就是说先进的安装技术在整个机电工程安装中都发挥至关重要的作用。

1.3提升工作人员的专业素质

在很多时候，从事我国机电工程安装的工作人员其专业素质普遍都不是很高，所以面对一些比较先进的设备，其并不能予以科学的安装，再加上缺乏足够的责任心，所以导致其在安装过程中并不能严格按照施工标准和安装规范进行，最红对机电设备的结构产生很大的损坏，严重影响后期的良好运行。

2机电设备安装管理现状分析

2.1机电设备的安装施工问题

整个建筑施工工程跟机电设备的安装联系密切，为此，建筑施工或结构会直接影响到机电设备的安装施工，较易形成一些问题。一是螺栓预留孔洞问题。在完成建筑基础构造之后需要进行机电设备的安装施工工作，因此安装机电设备连接基础配件都是螺栓安装，应结合建筑预留螺栓孔洞区域开展，然而，在基础施工实践中面临差异性，造成预留孔洞的偏差，以致于机电设备安装施工存在问题。二是基础强度问题。安装之后的机电设备在运行过程中存在震动。为此，结合设备的标准，安装机电设备务必提高基础强度，避免机电设备震动形成的脱落与松动现象。除此之外，对安装机电设备的区域予以标高，当然，施工实践中可能依旧面临标高区域存在误差的情况，这会使安装机电设备的区域不达标。再者，安装机电设备的危险系数较大，要求提高监管水平，贯彻实施安全责任制，不然，安全隐患会形成。

2.2机电设备安装管理制度不完善

企业的机电设备安装工作与传统制造业中设备安装工作存在着较大的差异。传统制造业的生产设备较为简单，运行方式较单一。总体上，相对于机电设备企业，其对于设备安装工作有着较为清晰和成熟的流程，从而在设备安装过程中出现的问题相对机电设备行业也较小。而机电设备行业中生产设备较为复杂和精密，所以在做好普通生产设备的安装工作的同时，还要注重精密设备的安装工作。由于我国对于机电设备中精密生产设备的安装工作还处在初级阶段，故没有模式化和流程化的安装条例作为参考，同时因为不同于传统制造行业中的设备工作方式，机械设备企业中的设备在安装上也更为复杂。因此，我国目前的机电设备企业在机电设备的安装工作上还存在一些安装制度不完善的状况。

3机电设备安装项目管理的技术对策

3.1规范机电设备的安装施工程序

在机电设备安装开始前检查施工制约要素人机料法环（4M1E），正确的做法是，依据国家或行业标准检验从业人员资格、设备性能、材料及工机具状态、施工方案以及施工环境。在施工中，运用动态控制原理，实时监控，并现场过程记录文件，让施工过程具备可追溯性。在以上五个要素当中，施工程序的有效规范是非常关键的，同时还要不断的加强施工材料的管理工作，而且在施工材料管理时，监督部门必须要在材料入场以前就要进行检查，同时还要保证材料的数量满足要求，并做好编号处理。在安装设备过程中检查各工序的执行情况，例如，安装过程中发现设备的缺陷要及时跟厂家联系获得解决方案。施工时不擅自操作，对设备安装的制约项组织进行技术论证，对于较为重要的设备设置控制点，形成施工现场质量记录。正确的执行施工程序，能有效的保障安装质量。

3.2加强安装质量管控

为了有效的提升机电设备安装的质量，要严格保证产品安装严格按照施工规范和施工图纸的要求，质检人员必须根据质检需要对安装前的各个环节进行监督，安装过程中做好分部工程和单位工程的检测，以保证各个环节都能做到质量最优。设备的内部安装很大程度上会决定后期工作的展开，所以只有保证质量安装过关，才能够对工程进行合理布局，当前由于但问题造成的时间，人力物力的浪费，给企业带来了很大的损失，施工后期的安全也无法保障，所以为了保证机电施工的安全应当从螺栓连接、操作工作和设备位置以及振动噪音的问题，展开有效的调整。螺栓和螺母作为安装的重要零件，负责设备的固定和连接，所以一旦出现问题，很有可能导致热效应的产生，而操作不当的问题，则会造成轴承损害，所以在安装之前需要进行仔细的检查，避免杂物的残留，如果设备的位置选择不大，会造成电路负载过大过热，很容易发生安全生产事故，当出现振动噪音的问题时，应当避免出现质量缺陷或动力设备轴承间隙过大的问题，影响设备运行。

3.3加强机电设备安装调试

在机电设备的应用过程中，只有整体提升机电设备的运行精准度，全面优化机电设备的应用精密度，才能真正发挥机电设备的作用和功能。因此，在机电设备的安装过程中，应该做好通电调试工作，同时严格把控安装精度关。一方面，在机电设备的安装完成后，应该进行全面的通电调试。在通电调试过程中，可以采用先调试单机单运行，再调试多机多运行，先调试近处的机电设备，再调试远处的机电设备等原则，整体提升机电设备安装的精密度。另一方面，在机电设备的安装完成后，基于科学的参数来重点考量机电设备运行的精准度。若发现机电设备运行精准度不高或者存在偏差等，应该及时找到根源，及时予以解决。

结束语

机电设备的安装是一项技术密集型的工作，在机电设备的安装过程中，必须全面理清它可能存在的问题，落实科学全面的应对措施，整体提升机电设备安装的质量。只有这样才能整体保障机电设备运行的精确性、效率型以及质量性。在机电设备的安装过程中，要遵循科学的安装流程，同时也应该整体优化安装人员的素养。

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