浅谈黄陵矿业煤矸石发电有限公司节能降耗

浅谈黄陵矿业煤矸石发电有限公司节能降耗

祖有平

（黄陵矿业煤矸石发电有限公司陕西延安727300）

摘要：近几年，在经济进入新常态及环保压力日益增大的背景下，面对目前国家对煤电行业政策的“收紧”、区域市场电力过剩、机组利用小时数逐年下降的局面，黄陵矿业煤矸石发电公司内外兼顾，对内自我“瘦身”，在优化成本管控上做文章，开展修旧利废，实施节能技术改造等多重措施，真正把节能降耗各项措施落到实处，本文进行详细的介绍。

关键词：节能降耗；技改实招；强化生产管理；健全节能的管理制度

黄陵矿业煤矸石发电有限公司是以黄陵矿业集团公司一二号煤矿的生产废弃物低热值煤矸石、中煤、煤泥为燃料，以井下疏干水为水源进行发电，再将发电产生的废弃物灰渣供给粉煤灰砖厂作为原料进行制砖，真正实现了闭环生产、吃干榨净，也是黄陵矿业集团实施“煤电联营，绿色强企”战略中重要的一环。近几年，在经济进入新常态及环保压力日益增大的背景下，面对目前国家对煤电行业政策的“收紧”、区域市场电力过剩、机组利用小时数逐年下降的局面，发电公司内外兼顾，对内自我“瘦身”，在优化成本管控上做文章；同时，精准聚焦以“小指标”竞赛为中心，不断加强运行绩效管理，优化机组运行方式，开展修旧利废，实施节能技术改造等多重措施，进一步降低生产运营成本。通过大力实施管控，生产成本较投产第一年下降了105元/万度，材料消耗同比下降12%，每年可节约资金3500余万元。

一、狠抓节能降耗，在技改上出实招。

设备技术状况是影响能耗的重要因素，企业成立了技术攻关小组，完善技术改造管理办法，充分调动广大职工的创新积极性。

1、蒸汽作为火电机组重要的传输介质，在管道传输过程中不可避免的要损失热量。技术人员根据现场实际数据分析，安装了先进的管道疏水阀在线检漏装置，通过数字温度传感器、数字温度信号采集器将采集来的信号通过计算机进行处理，根据疏水阀下游壁面温度及其变化率，采用模糊模式识别的原理对疏水阀泄漏进行实时在线监测、检测汽水管道疏水阀门泄露情况，及时发现进行处理，从而减少汽水损失。

2、完成机组变频改造，降低电机用电量。面对电网频繁的调峰任务需求，避免大量电能流失，先后完成了2台300MW机组闭式水泵变频改造，利用高压变频调速技术来改变设备的运行速度，以实现调节现场工况所需水压、水量的大小。每年不仅可节约电费约14万余元，还降低了电机的运行电流和供水系统的压力，避免了电机轴承的磨损、发热以及启动时造成的冲击力，提高了运行可靠性。

3、严控废气排放，节省脱硫、脱硝成本，企业结合300MW循环流化床锅炉燃烧含硫量大的劣质燃料的特点，通过在炉膛内加装9片扩展水冷屏，增大受热面，缩小分离器水平烟道喉径等途径，提高烟气流速，优化风帽，使得炉内物料循环流畅和床温更加均匀。目前，两台300MW机组改造后运行平稳，在环保、节能、延长设备寿命等方面取得了明显效果。通过改造，锅炉平均床温下降30-40℃，避免了锅炉下二次风口、给煤口、旋风分离器中心筒等部件烧损变形，为机组长期安全稳定运行奠定良好基础，实现了经济效益、环保效益双提升。

二、强化生产管理，优化机组运行水平，使节能降耗的效果落到实处

2.1、汽轮机方面；①.提高机组真空，降低机组气耗。机组运行中操作人员应根据当前的煤质、负荷、季节、循环水温等情况，尽量使机组真空接近于最佳真空（即提高真空使汽轮机增大的功率与空冷风机耗电增大的功率差值为最大），并对机组真空系统进行严密性试验和堵漏，进行空冷岛喷淋改造等，降低了三期电厂2×300MW发电机组空冷风机能耗，对于采用循环水冷却方式的一二期电厂机组，合理的启停循环水泵以及循环水二次滤网降低循环水泵电耗。②.维持正常的给水温度，提高机组效率。给水温度直接影响到锅炉煤耗，给水温度过低时，容易造成过热器出口超温，主蒸汽温度难以控制，给水温度过高则会使气轮机抽汽量增大，降低汽轮机做功能力。运行人员通过试验总结出高加不同负荷时端口最低水位值，还必须加强检查加热器有无泄露、抽汽逆止门及加热器进汽门开度正常，来保证给水温度。

2.2、锅炉方面：①.加强燃烧调整，严格执行配煤规定，科学制定配煤比例和采用分仓上煤新办法，杜绝因煤质问题造成机组停机、出力不足、床温难以控制的事件发生。降低锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外，应加强对风量的配比，保持合理的过剩空气系数。在正常运行中，在负荷增加时应先加风，后加煤，使风量调整优先于燃料量。而在减负荷过程中，应先减煤而后减风，使风量滞后于燃料量的调整。这样可保证燃料的完全燃烧，在低负荷时应加强对风量、氧量的控制，减少排烟量。②.尾部烟风挡板控制再热蒸汽温度。研究表明，针对国产300NW机组，再热器喷水量每增加3%BMCR，机组热经济性下降约0.2%，所以调整再热蒸汽温度优先采用尾部烟道烟风挡板来控制再热蒸汽温度，一定程度上减少温喷水的用量。③.锅炉运行中，受热面上发生结渣或积灰时，受热面的传热变差，排烟温度升高。排烟热损失是锅炉各项损失中最大项约为4%-8%，为了减少排烟损失，应经常保持锅炉受热面的清洁，应按设计工况合理地确定吹灰的次数，并严格执行。⑤.锅炉保持变压运行时，较易保持额定的主、再热蒸汽温度。本厂在运行负荷加减过程中，采取了滑-定压的运行方式，负荷在150MW至270MW时采用滑压运行方式，负荷大于270MW时采用定压运行方式，压力值为16.2MPa，取得了明显的经济效益。⑥.锅炉暖风器的投运，机组低负荷运行下锅炉整体燃烧工况出力较低，较低的排烟温度对机组的安全运行带来低温腐蚀等威胁，暖风器的投运使得50%BMCR工况仍可以保证排烟温度在100℃以上，同时，暖风器的投运有效提高了热一、二风风温，减少了其在炉膛内的吸热，提高了炉膛内的整体温度，减少了煤耗。⑦.在定排冷却井内加装回收泵，将井中的排水回收至机力通风塔，将定排排水、吹灰疏水、各集中下降管放水、锅炉有压放水等等悉数进行回收，真正实现了锅炉专业汽水零排放，达到了节能的目的。⑧.参与深度调峰时，机组负荷低于240MW采用单侧风机和单台给水泵运行，每天节约厂用电能8000千瓦时以上。

三、健全节能的管理制度，加强全体员工的节能意识

1、公司制定《节能降耗管理办法》，划分各部门的节能责任辖区，细化考核标准，出台硬性奖罚细则，规范节能降耗管理，全方位开展小指标竞赛，促使运行人员牢固树立指标管理、成本运营理念，实现精细操作、优化运行，在日常操作中对标分析，寻找差距。

2、加强修旧利废的管理。公司对修旧利废工作管理流程进行了梳理，明确了修旧利废范围，规定了物资回收、存储、修复、验收、移交、报废标准的程序，做到了物资从领用到报废的闭环管理。坚持有修复品不发新、有修复品优先使用的原则，将修旧利废工作和材料管理相结合，对领用材料的使用情况，未使用完材料的回收上缴情况和废旧物资的回收复用情况进行及时跟踪分析，杜绝了材料的丢失浪费。今年以来，已完成修旧利废项目19项，不断降低耗材及备品备件成本。

3、规范操作，加强培训。公司进一步完善了《运行操作规程》，使操作规范化，避免因为误操作造成机组的非停和人员设备的损伤。利用机组停运时间，组织人员参加仿真机的培训，提高各个员工的操作水平及事故处理水平，对机组的安全经济连续运行有很大的帮助。

结束语

节能降耗是科学发展的必然要求，事关大局，任重道远，只要全厂上下齐心协力，抓住关键，把握重点，从每个人做起，从点滴做起，才能不断取得新成效赢得新局面。

参考文献

[1]马彩莲;煤矸石发电项目综合效益评价研究[D];西安科技大学;2010-01.

[2]张绍强煤矸石电厂抓好煤炭企业节能减排[J]中国高校科技;2008-01.