核电厂设备润滑管理

核电厂设备润滑管理

张政

福建福清核电有限公司福建福清350318

摘要：设备润滑管理是核电厂设备管理工作的一项重要内容，设备的安全可靠运行与设备润滑工作密切相关。结合设备润滑管理实际情况和经验，提出了设备润滑管理工作的一些措施，以提高润滑设备的运行可靠性。

关键词：核电厂；设备；润滑；管理

引言

核电作为一种新型的清洁能源，对核电的开发有利于改变我国的能源结构，改善环境，也有利于我们国家的安全发展。我国核电事业的发展将会持续进行。为了配合我们国家核电行业的发展国家也下发了相关课题。本篇文章就旨在研究中国核电设备的可靠性标准体系以及分析需求，找出核电设备行业当前可靠性标准体系建设的不足，结合核电设备的实际需求，为中国核电设备可靠性标准体系需求提供一些建议。

1核电厂设备故障

1.1减速器故障

减速器故障主要体现在减速器漏油和减速器发热。减速器漏油可能是由于密封圈失效、减速箱箱体变形、连接螺栓松动等引起的。漏油部位一般发生在轴承端盖和箱体结合面处。发现漏油后，对减速器进行检查，根据不同原因采取更换密封圈、紧固螺栓等方法。减速器发热故障一般表现为减速器箱体、轴承接触面发热。如果减速器整个箱体发热，考虑是减速箱内润滑油过多导致，此时应打开检查孔，放出多余润滑油至减速器说明书规定液位。如轴承处发热，考虑是缺少润滑油、轴颈卡主、轴承或轴承保持架破损等原因导致。先打开减速箱，将减速箱内油液放出，观察是否有杂质，如有杂质更换新的油液；如无杂质则打开轴承盖做进一步检查。查看轴承及轴承保持架是否完好无损，如有明显破损或划痕应及时更换，无完好则应检查减速器齿轮的啮合磨损情况。

1.2制动器故障

核电厂的很多起重设备都要求单一故障保护，因此通常设置好几个制动器，如运行制动器、紧急制动器、安全制动器等，各个制动器协同配合，确保起重设备的安全停车。制动器故障简单来说分两种：停不下来和打不开。制动失灵、制动距离超差都属于制动器故障，严重威胁起吊安全。产生此类故障原因大致有三种：制动器间隙大、制动器摩擦表面存油污或制动摩擦片磨损量过大。首先，松开制动器尾部螺钉，卸下风扇，清除摩擦表面油污，然后微调锁紧螺母达到合适间隙；如压力弹簧回弹疲劳，需更换压力弹簧；如观察制动摩擦片或制动环磨损严重无法保证制动间隙，此时必须及时进行更换，将新制动片平整嵌入。制动器的另一故障是当电机启动时，制动器打不开。可表现为通电时工作制动器卡死打不开或断电时安全制动器无法打开导致无法运行。这个故障可能是由于制动器间隙过小，或结构生锈咬死引起的。此时可调整锁紧螺母，增大摩擦面间隙，对生锈面进行清理。安全制动器与工作制动器不同，它的工作原理是通电时释放，断电时制动。如发现安全制动器不工作，首先应检查电源是否连通好，励磁电压是否合适，线圈是否有断线等。如发现有打滑现象，可考虑是否负荷过大或负荷变动过大，是否有油污异物混入等。

2设备润滑管理措施

2.1制定设备润滑管理制度

进行设备润滑管理，必须建立和健全适合本电厂的设备润滑管理制度。在技术、经济允许条件下，制定为实现设备的可靠运行、性能改善、降低摩擦功耗，减少温升和磨损及润滑剂消耗量，对设备的润滑设计、润滑系统的运行操作和使用润滑剂的品种、性能等所采取的各种技术措施的合理润滑技术。明确设备润滑管理的目标以及各级相关人员的职责和要求，按照设备润滑的基本原则，以电厂相关系统手册、设备使用要求为依据，结合电厂设备实际运行经验与反馈，对各润滑设备的润滑要求如润滑部位、润滑方式、润滑剂规格与用量、润滑状态检查周期、设备润滑故障管理、润滑剂库存等进行规定，使设备润滑管理有章可循。

2.2设备润滑状态检查

通过运行人员或维修人员、设备工程师的定期巡检，内容主要包括设备温度是否变化、运行时的声音变化、润滑系统的工作状况如设备供油压力、油温变化、回油流量、油位、油路是否通畅、是否产生泡沫及油质外观变化等，可以了解润滑设备运行状况，做到对设备存在的事故隐患早发现，早预防，早处理。设备运行过程中，润滑油脂品质劣化降解是难以避免的。一些指标变化通过定期巡检而发现，但有些指标如酸值、黏度变化等通过肉眼发现不了的，还需要进行定期取样分析。通过定期对设备的润滑油脂取样简单，可以了解设备润滑状态和磨损情况，常规分析特别是油中杂质、金属微粒等是状态监测的重要方法之一。

2.3加强润滑剂的监督

润滑剂监督贯穿于润滑剂使用前、使用中及使用后整个过程。（1）新润滑剂入库验收工作。润滑剂入库验收从源头上控制住润滑油脂品质，是把好润滑剂品质的关键一环，它最大程度确保系统设备使用性能满足要求的润滑剂，保证设备的正常运行。（2）运行设备用油的监督。定期进行润滑油脂品质监测是开展设备润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。通过对设备用润滑油脂理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒等指标的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化程度，了解并掌握设备的润滑状态信息，诊断设备故障类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据。（3）更换下来的润滑油脂检查。对于一些重要设备定期更换或因故更换下来的润滑油脂需取样分析，这一方面可以知道润滑油脂在使用过程中的品质状况变化，了解设备有无故障以及故障程度等情况，另一方面也可以积累经验，为设备润滑技术资料库提供基础数据，供润滑油脂品质变化趋势和异常判断以及制定润滑油脂更换周期参考之用。

2.4建立核电设备可靠性管理标准体系

拥有先进的设备，能够提高一个核电企业的竞争力，优秀的设备管理体系更能够加强竞争能力。所以，建立一个核电设备可靠性标准体系是维持一个核电站稳定与安全。合理有效的设备管理体系，包括所有和设备管理有关的过程，通过这些过程的运行能够提高设备的可靠性。这个体系能够在核电站期内作为一个封闭的环装系统有效的进行，并且能够系统的数据反馈不断的改进。与此同时，为了保证体系高效率的进行，建立一体化的数据管理平套是非常有必要的。在核电设备运营公司里，如果通过网络将核电设备的信息数据与设备运行监督系统，振动监督系统，维修管理系统，设备监督数据系统统一在一起，并且提供高效的设备的可靠性监督监测管理的功率。核电设备的监测系统与维修系统，数据趋势分析的系统，重要数据监督系统都非常的重要，需要重点的管理。

2.5严格管理和监督核电设备内容和附件

需要对核电设备生产过程进行全程监督和控制，使设备能够在合同要求期限内保质保量工作。设备制造过程中，需要相关管理和监督人员加强核电设备制造关键环节管理和控制力度，主要包括工艺管理、人员管理、操作控制和质量检查管理等，保证生产设备符合相关技术规范、图纸和工艺要求，使核电设备能够在合同规定时间内交付使用。由于设备质量相关管理人员实施监督的主要依据是设备制造前签署的合同及相关文件与附件，因此还需要严格管理设备规格书、采购要求、技术标准等文件内容[2]。设备质量管理和监督人员必须具有充足的专业知识和技能，充分了解和掌握设备质量要求和操作规范，和制造厂进行良好协商，更好地保证设备质量安全。

综上所述结语

设备润滑管理和保养维护是一项非常重要且复杂的课题，只有对设备润滑进行科学管理和规范操作，并注重以“预防”为主，才能保证施工现场的安全作业，提高设备的工作效率和质量，为核电厂的安全运行保驾护航。

参考文献

[1]刘昌伟.探究起重设备管理及预防性维护[J].中国设备工程，2018（08）：34-35.

[2]胡邦喜.设备润滑基础［M］.北京：冶金工业出版社，2002.