论给水泵密封水改造

论给水泵密封水改造

王洋

国电康平发电有限公司辽宁省沈阳市110500

摘要：电在我们日常生活中占有非常重要的地位，给水泵则在电厂中占有重要地位，如何才能使给水泵更好的在电厂工作，是本文的重要研究内容。泵的运行情况与发电机组的安全运行有关。本文分析了发电厂供水系统供水泵自动调节系统存在的问题，介绍了密封水自动调节系统的改造，参数设置和调试过程。

关键词：给水泵；密封水；改造

1、前言

无论是电动水泵还是蒸汽给水泵，密封水系统工作正常，对于水泵机组作用的发挥有着极为重要的意义，在正常运行时，密封水的压差必须控制在一个受控参数范围内，一旦发生密封水系统故障，将导致泵跳闸，甚至造成设备损坏。本文介绍了火电厂给水泵密封水自动调节系统的改造。

2、给水泵的密封原理及密封水的作用

2.1供水泵的密封原理

水泵的密封由其机械结构和密封的水保证。在给水泵轴套的外表面上，流动方向指向泵内部的螺旋槽，并有与固定衬套内表面相对应的螺旋槽。当进料泵轴转动时，螺旋槽与螺旋槽泵相似，使供水压头阻止泵内供水。由于轴套与固定套之间存在径向间隙，会有一定的漏水现象。为了避免泵内高温水的泄漏，必须从外部注入密封水。

部分密封水通过螺旋槽传送到轴封的内部，防止给水从泵中流出。密封水的一部分与少量高温给水混合，高温给水流过密封间隙形成密封回水。大部分密封的回水被回收到进料泵前泵的入口处，一小部分回水被回收到冷凝器。

2.2水泵密封水的效果

通往水泵的水通常是来自脱盐水和机组的冷凝水。机组正常运行时，由冷凝水母管供给。当冷凝泵停止或水母管压力低时，水泵由备用密封水泵供水。

（1）封印。防止供水泵中的高压水通过供水泵轴和密封件之间的间隙排出。

（2）冷却。大型机组的给水温度一般为260-280摄氏度，通过给水泵轴或泵体金属传递给轴承，使轴承温度升高，密封水可扮演冷却角色。

（3）润滑。高速旋转给水泵的轴和密封之间的间隙非常小。当密封水通过密封圈时，随着供油泵轴的高速旋转，水与轴之间会形成水膜，防止轴与密封圈直接摩擦。当密封失水时，进料泵内的高压水会通过泵轴与密封件之间的间隙泄漏出去，这会在一定程度上对供油泵的工作质量的保证造成影响。同时，高温水会使轴承温度升高，严重时会引起轴承烧损。另外，给水泵的轴和密封之间没有水膜润滑。轴与密封件之间的摩擦可能会发生，这将增加给水泵的振动，从而导致设备停机和损坏。因此密封水进水口与回水间存在一定的压差，以保持一定的密封水流量，以防止事故的发生。

3、原有密封水系统存在的问题

火电厂原给水泵密封水调节系统采用基准水量调节器。调节器没有反馈回路，不能远距离操作。主要有以下问题。基调的反应慢，调整质量差。基本调节器是一个纯粹的机械现场控制仪器，具有多个转换链路和缓慢的反应。由于底座调节仪的调节单元之间的连接，采用密封风道板结构。气缸和减压阀普遍存在漏气和漏气现象，致使执行机构不灵活，系统调节质量差。如果气源的工作或控制不纯，很容易造成气塞堵塞和控制阀失控，严重时会导致供水泵跳起。

基本调节器的维护成本很高。由于基本调节器的测量单元通常直接与高温高压介质接触，容易造成仪表内密封垫老化，部件损坏，故设备故障率较高。这不利于给水泵的正常调试与运转。由于基本调节器磨损严重，定位装置不准确，线性无反馈回路，无远程操作功能，其设定值不能随系统运行条件的变化而及时调整，不利于在可变条件下运行设备。在异常工作条件下，密封管压力发生变化时，操作人员无法及时在控制室内调整，只能在现场操作，影响给水安全稳定运行。由于密封水压差不及时控制，导致出现了多次蒸汽供水泵跳闸事故，甚至蒸汽驱动给水泵跳闸事故。由于密封水系统调整不当，最终造成了蒸汽泵小型泵轴承的损坏。

4、分析原因

泵所采用密封形式合理，这保证泵运行时密封水不会进入给水泵，同时高温高压抽水不泄漏。这种密封最大的优点，没有复杂的机械密封，如果调整得当，可以满足泵的长时间运行，避免机械密封寿命短，容易损坏，维修时间长和维修保养时间长等一系列问题，因此，由于两台供水泵的调试投入运行密封故障，将着重解决水质不佳的情况，而不考虑水封的密封性。通过现场调查分析，找出了供水泵密封失效的原因。

4.1调水速度缓慢

水封是有效的，由于水封水泵的排水压力大于漏水，当封水压力小于漏水时，高温排水漏水将冲出卸水槽，从封水中排出密封水回水管末端，热电偶监测管的密封水温高于密封水入口温度20℃时，会打破原来的平衡指示，水封进水调节阀开度增大，水压产生变化，系统建立新的平衡。水泵的泄水量根据压力而不是温度，如果能有效地控制封水量和压力,使得水泵的泄水量被控制，则会避免出现溢水现象不及时调整带来的影响，可以有效地减少轴承舱内的含水轴承水进入含油现象的发生。现场给水泵密封水调节阀的调节机构是监测密封泄漏水温度与密封水温度的差值，密封进出水口温度测量点管子全部套上，影响测量的准确性和灵敏度。

4.2多级水封设计中的缺陷

多级水封是利用水封筒内水柱的高度差平衡给水泵密封水回水管道(一般为大气压)与凝汽器之间的压差，同时利用水封筒内的水柱将凝汽器与外界空气隔离，以防止空气漏入，影响凝汽器真空系统。为保证内部水封顺利地被吸入排气装置，其特殊的结构能保证水封的水分被吸入排水装置中保持平衡，使多级水面的空气室和多级水封水源下部继续流入蒸汽排放装置。发电厂给水泵多级水封存在的问题是多级水封中的水经常被排气装置吸收，导致多级水封中形成负压。

4.3多级水封的安置不合理。

原来的0m地面多层水封在房间布置，出水管的海拔为2.3m，密封水泵回水管高程仅0.85m，在启动过程中由于排气装置形成负压，水封中的水不能吸入排气装置中的水泵，水封漏水不能在水封管内开始流走，防水阀只能在多层水封底部打开漏水泄漏排到下水道，造成大量浪费，因此，多级水封安装位置是密封水不能回收的主要原因。

5、结束语

给水泵轴端密封回水系统的U型水封管工作不正常，直接影响到汽轮机组的真空，使其安全经济得不到保证，密封水无法恢复，造成极大的浪费。因此在对水泵断密封回水系统进行安装时，运行和回收方法采用低回水水箱，以保证机组正常运行，解决了运行和调控，成功实现了水泵密封件和密封加热器排水的循环利用，在节能减排方面，节能降耗成效显着。

参考文献

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