化工工艺设计中的危险识别与控制

化工工艺设计中的危险识别与控制

唐永林

新疆美克化工股份有限公司

摘要：科技的发展推动了化工工艺设计的全面提高，化工工艺设计应用的范围也逐渐扩大，化工工艺设计的广泛使用改变了人们的生活，并且推动了社会的进一步发展。现阶段化工工艺在设计的过程中仍然存在一系列问题，相关人员应该对这些问题进行全面分析，对化工工艺安全设计进行有效的危险识别，并进行科学的控制。这就需要对化工工艺设计安全管理相关危险进行有效的识别，并制定相应的防控措施。

关键词：化工工艺设计；危险识别；控制措施

中图分类号：TQ086文献标识码：A

1引言

化工企业的生产发展，对于促进我国国民经济的稳定增长起到重要的作用，但是，随时企业发展规模的不断扩大，因为施工工艺和技术问题所导致的安全事故也层出不穷，企业员工对于自身的健康安全问题也很重视。基于此，在生产化工产品的过程中，必要严格把握施工技术，优化施工工艺和设计方案，有效规避危险因素，保证生产的顺利进行。

2化工工艺设计概述

化工工艺设计，是化工工程的重要组成部分。良好的化工工艺设计水平，可以明显提高整个化工生产的效率和安全性。化工生产过程大概可以分为：(1)原材料的预处理；(2)使用原材料在生产设备上进行加工或者化学反应；(3)对粗加工或反应后的粗产品进行提炼。化工工艺设计就是在上述过程中运用原材料、设备仪器、化学反应原理的相关知识对化工生产过程进行设计，以达到产品符合质量要求的目的，同时符合相关环保安全健康的法律法规及政策的过程。这就要求技术人员具备较高的化工工艺知识水平和设计水平。由于化工生产过程的复杂性和特殊性，存在的某些危险工艺容易引起中毒窒息、起火爆炸等危险，比如电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解工艺、氧化工艺、磺化工艺等等。在进行此类危险工艺的设计时，必须增加针对性的控制措施来保证工艺的安全性。

3化工工艺设计中危险识别

3.1物料中危险的识别

化工工艺设计工作能否高效开展在很大程度上受物料的制约。化工生产物料一般情况下都具有较大的风险性，在实际操作过程中如果操作不当就很容易引发中毒或者是爆炸事故，严重威胁着生产人员的生命安全。除此之外，化工生产环境一般情况下压强和温度都比较高，这就对生产操作有了更加严格的要求。如果生产人员没有树立正确的安全生产意识，在实际生产过程中就更加容易发生各种安全事故。由此可以看出，想要有效提高化工工艺设计的安全性，就必须让工作人员对各种化学原料性质进行充分的了解与掌握，只有对其风险性具有很好的了解，才能更好的确保化工生产过程的高效性和安全性。

3.2路线的识别

化工工艺品的工艺路线有很多环节，十分复杂又有很强的连续性，这与化学物质的自身特性也有很大关系，时间对于产品来说是很重要的一环。在这样的大前提下，如果某一台生产设备突发故障，无力抢修的话，就会引发整条生产线全部中断，生产只能停止。甚至如果不能及时处理得当，就非常容易引发安全事故，导致人员伤亡和重大经济损失。大多企业在对生产设备进行定期的检修和维护的时候，也容易因为检修过程中的一些操作层面上的错误而导致设备出现故障。这就要求设计者在对化工工艺进行安全设计中，充分考虑多条生产路线的设计以及当危机情况发生时的应急预案，在设计的过程中也要尽量不使用危险系数过大的环节，做到最大程度上减小安全事故发生的几率。

3.3管道中危险的识别

化工生产物质输送最为主要的方式就是管道输送，管道可以实现对化工气态介质和液态介质的输送。大多数化工物质都具有一定的腐蚀性和挥发性，而且部分物质会和外界发生反应，如果发生泄漏会造成不可估量的损失。所以一定要对输送管道材料质量进行严格的把控。

4化工工艺安全设计中的危险控制

4.1物料原料

在化工生产过程中使用到的物料原料，都是以气体、液体、固体的形态存在的，部分物料可以转化为不同形态；而且由于形态不同，物理化学性质和危险特性也不同。化工原料的有毒有害、易燃易爆、腐蚀性、放射性等危险特性如果识别处理不当，容易对人员造成伤害。所以，正确识别、恰当处理化工物料原料是极其重要的。化工生产过程中的物料原料，应该先进行识别分类，区分常规物料与危险物料。危险物料应根据其MSDS化学品安全说明书对其危险特性进行充分识别，同时还必须识别不同原料混合是否会发生剧烈反应、急速升温降温或燃爆；然后控制好物料的投加量与投加速度。

4.2科学、全面考察化工厂家的生产水平

于化工厂的生产水平而言，其对化工工艺安全设计中危险识别和控制存在一定影响，化工工艺安全设计中使用的药品、化工设备及化工试剂都来源于化工厂家，如果化工厂家生产的化工设备、化工试剂以及药品没有达到化工工艺安全设计的相关要求，并且在化工工艺安全设计时没有做好危险识别和控制工作，就会对化工工艺安全设计带来不利影响，因此化工企业在开展化工工艺安全设计的过程中，需要对化工工厂的生产水平进行全面考察，选择的化工厂家的生产水平、各项指标都应达到化工工艺安全设计的标准。

4.3对化工厂家的实力进行考察

想要更好的确保产品的质量，就必须对化工厂家实力进行严格的考察，主要包括厂家的生产实力和社会信誉，只有厂家实际生产水平符合相关要求才能生产出高质量产品。与此同时，政府相关部门也应该对化工厂加大监督管理力度，对各种潜在的危险因素进行有效的防控。在实际生产过程中，技术人员还应该对产品进行抽检，主要包括对生产线和产品质量的严格检查，如果产品质量存在问题，严禁产品流入市场，并且企业还应该针对问题制定合理的处理和整改措施，尽可能将企业损失降至最低。

4.4加强防护工作

化工厂在建立初期都应该预设安全装置，这是为了应对紧急情况，这部分成本投入是有必要的，否则在后期出现化工材料爆炸或者其他泄漏问题会由于没有应急措施而造成更大的损失，做好安全防护工作，对于应对一些危险状况非常重要，可以在工厂的关键位置或者易燃易爆物品聚集较多的仓库等储藏地区安装安全阀或者爆炸片，对于一些容易诱发火灾的原料储藏区要设置一些冷却装置，出现火灾等情况可以及时止损，还可以建造安全应急出口，方便出现问题及时疏散人群，还需要安装必要的报警装置，以便发生危险第一时间通知相关工作人员，对工厂的安全装置一定要做到定期检查和更换。我国每年都有大量的化工企业，因为防护的疏忽导致出现废物泄漏情况，造成了大量人员伤亡以及经济损失，因此在防护方面也要做好生产废物的处理。

5结束语

综上所述我们可以知道，化工生产当中是存在诸多的危险因素的，因此企业在进行化工工艺安全设计时，应当充分考虑对危险的识别和控制的各个要素，做好完备的防范措施，要提高对物料和路线的危险识别，要在提高企业自身对化工生产的管理水平、要建立健全的安全监督管理机制以及严格考察化工厂的生产水平等方面的危险控制，一切围绕化工企业的安全生产进行探究。尽最大努力保证从业人员的人身安全以及企业的经济平稳发展。

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