电厂厂用电运行优化

电厂厂用电运行优化

陈子嗣

广东粤电长潭发电有限责任公司广东梅州514100

摘要：近年来，国民经济的不断壮大，我国的电力事业在经济运行中占据一席之地。对于发电厂而言，厂用电率是其重要的经济标准衡量指标，因此要有效的降低厂用电，从而提高电厂的经济效益。要想从根本上降低厂用电，就要对厂用电的用电配置以及运行方式进行不断的优化。

关键词：优化厂用电配置；运行方式；降低厂用电

1降低厂用电的意义

火电厂的厂用电设备是电能消耗大户，其中节能潜力最大的是电动机及其所拖动的机械设备。电动机及其所拖动的机械设备在运行中，除了把电能转化为机械能外，还会产生各种损耗，即电动机自身损耗、机械设备损耗和供配电设备损耗。电动机和供配电设备一经出厂，要想降低使用损耗存在一定的难度。所以我们习惯于从热力系统出发，采取技术措施降低电动机所拖动的机械设备的损耗，使损耗降到最低。比如，让引、送风机在经济运行区工作；尽量多使用汽动给水泵，少使用电动给水泵；尽可能减少管道阻力等等方法。而电气系统运行方式出发提高厂用电率往往被忽视。电气系统一般按照正常运行方式运行，方式较为固定。由于生产现场对供电可靠性要求越来越高，非正常运行方式似乎总与其相悖，因此不采用在此种运行方式下长期运行，只有在有些设备检修等原因时才短时间运行。

2优化厂用电设备配置

2.1循环水泵

某厂两台机组循环水系统分别由两台循环水泵供水，循环水泵有高速档和低速档，当季节变化气温降低时，一般是在10月初及时的将循环水泵由夏天使用的高速档改为低速档运行，在次年的5月初及时的将循环水泵由冬天使用的低速档改为高速档运行，保证真空不受影响，对节省厂用电有明显的效果。根据统计，把循环水泵从高速档改为低速档后可以节省0.4%的厂用电率，每年可节省厂用电56.35万K・Wh。

2.2中央空调系统

生产现场的中央空调系统在投运后，中央空调的冷却水泵、冷冻水泵、冷却风机、空调压缩机运行方式为双侧同时运行，控制方式投手动控制。当季节变化，气温降低后，中央空调的功率裕度比较大，耗电量也比较大，全年中央空调系统耗电量达1079.23万K・Wh。当天气转凉，环境气温降低，将中央空调的冷却水泵、冷冻水泵、冷却风机运行方式由双侧改为单侧运行，控制方式投温度自动控制，经过调整运行方式后，中央空调的冷却效果没有改变，节能效果达60%。

2.3现场照明

生产现场照明控制方式目前存在较多不合理的设计，如：锅炉0米处的照明灯一个开关控制多处照明灯，白天有些地方可以不用照明灯时则存在浪费电的现象；16米层和28米层的照明灯安装位置不合理导致多个照明灯没有起到照明的作用；36米层设备很少，运行人员晚上较少在此检查设备，但照明灯布置了24个150W的照明灯，造成了不必要的浪费；还有两台锅炉的本体的照明灯以及部分配电室的照明灯安装的数量过多，布局不合理，造成浪费厂用电的现象严重。在优化控制方式前，主厂房照明总电源开关还出现过几次过负荷跳闸的现象，经过优化后，可以每年节约厂用电12.07万K・Wh。

3用电运行优化

从厂用系统接线和实际运行可以看出，许多明备用变压器处于空载运行状态，部分暗备用运行的变压器实际负荷很小，一般运行电流占额定电流的20%左右，还有的只占百分之几甚至更低，远远达不到额定值。当工作变压器需要停运，相应备用变压器接带负荷时，对于装设有备用电源自投装置的，采用自动切换的方法，这种情况主要是单元机组厂用系统接线中给机炉的主要辅机和控制、热工电源供电的，属于一类负荷，它的停电将引起锅炉灭火，甚至设备损坏事故。对于没有装设备用电源自投装置的，电源切换采用失电法，这种情况是给二、三类负荷提供电源，主要用于输煤、除灰、除尘等系统中，属于可以间歇运行的设备，在某些情况下，容许失电时间较长，有足够的时间投入备用变压器接带负荷，保证系统正常运行。明备用比较直观，暗备用运行时互相备用，通过合理安排一定的运行方式后，可以认为相当于明备用。因此，可将变压器运行方式改变如下：

对于给二、三类负荷备用的明备用变压器，可将备用变停电，转至冷备用运行。对于给一类负荷备用的明备用变压器，仍保持空载可靠备用。

3.1暗备用的变压器接带二、三类负荷时，可以安排由其中一个变压器接带两段负荷，另一个变压器冷备用。有些厂暗备用的变压器接带一类负荷时，则不能将一台停运。

3.2高压公用/启动/备用变压器作为全厂公用系统电源、各机启动用电源和6KV、380V备用电源，作用十分重要，本厂虽设两台，但未将其中一台停运，只对低压备用变压器运行方式进行了优化。

3.3此时变压器冷备用时，高压侧开关在“试验”位置，处于“断”位，低压侧开关在“检修”位置，且能可靠备用，以便在运行的变压器或其高低压侧开关事故跳闸等情况下不能投入时能将备用变投入运行，通过运行方式倒换，另一台变压器接带负荷，保证相关系统正常运行。

3.4工业水泵

某厂两台机组的工业水系统由两台55KW的工业水泵同时运行供水，运行实际电流为90A。据统计，两台工业水泵每年消耗电量为81.91万K・Wh。从2006年开始，根据季节气温的变化，从10月份到次年的5月份期间，对工业水系统运行方式进行了调整，由原来的两台工业水泵改为单泵运行，从监测的辅机温度来看，对有关辅机温度影响不大，改变运行方式的效果良好。经计算，每年可节省厂用电量27.3万K・Wh，节能效果达33.3%。

3.5消防水泵

某厂消防水系统是由两台380V、110KW的消防水泵供水，另外还有两台380V、4KW的稳压泵维持消防水系统的压力，四台泵的控制接在220KV监控系统中，正常运行时，泵的起停是根据消防水母管压力的变化来控制，但是在逻辑设计上消防水泵能根据母管压力低自启动，但母管压力正常后需人工手动停止，这种方式将造成不必要的厂用电的消耗，而且工频启动后消防水母管的压力聚升，频繁造“水锤”现象，对管道和建筑物的冲击和震动很大，针对这些问题，经过调研后将消防水泵改变频控制。改造后，两台消防水泵采用一台变频器控制，由消防水母管压力控制消防水泵的启停，同时由两台稳压泵维持消防水母管压力。目前运行情况正常，解决了消防水泵工频启动造成的“水锤”现象，减少了消防水泵的运行时间，节约了厂用电，经计算每年可节省厂用电量36.115万K・Wh，节能效果达70%以上。

4结束语

伴随我国国民经济的不断进步，人们对于用电需求的不断扩大。我国必须有效的降低厂用电，可以通过优化厂用电配置以及用电运行方式进行调整，从而降低用电成本，提高电力企业的市场竞争能力，为我国的社会经济发展奠定坚固的基础。

参考文献：

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