大型化工储罐区管道工艺与配管的研究

大型化工储罐区管道工艺与配管的研究

任晶茹

陕西化建工程有限责任公司陕西杨凌示范区712100

摘要：化工产品在生活中运用的越来越多将促使着化工企业不断的发展。在大型化工企业中，化工储罐区的设计是非常重要的，储罐区的管道工艺和配管的要求都比一般的化工企业要复杂一些，为了能够更好地符合国家相关标准规范与更换物料速度，就需要对施工规定与客户要求进行严格遵守，并对工艺方案进行探讨。

关键词：大型化工；储罐区；管道工艺；配管研究

1管道工艺

大型化工储罐区管道工艺首先在设计上，原则性则要满足工艺要求，满足GMP中有关设备选型，选材的要求，设备要成熟可靠，满足设备结构上的要求，要考虑技术经济指标。储罐之间大都采用管道连接互通，管道的布置设计应根据储罐的摆放位置设计，管道的连接布置尽量考虑回流、压力、等问题，还有在布置管道时注意平整，接口最好使用软接，防止管道损坏。工艺管理中的动力管路是用为主机和辅机服务的各种管路，有燃油、滑油、冷却水、压缩空气、排气、废热等管路。管道压力试验和管道吹扫的顺序应是吹扫在先，否则可能将管道内残存的各种夹杂物带入阀门、仪电控制部件里引起损坏、泄漏等危害损失。目前管道封堵要求只能焊接，要求就是不漏。工艺管道施工及验收规范有交桩、测量放线、运布管、焊接（组对、表面检查、工艺、百道口等）、弯管加工、防腐（施工记录、剥离试验、电火花）、土方（开挖、回填、隐蔽工程、埋深抽查等）、阴极保护、三桩埋设、地貌恢复、阀门管件等附属设施安装、阀室砌筑、管道清管、测径、试压、穿越（定向钻、顶管）、氮气置换、联合试运行。

按照图纸及化工工程要求，为满足生产需要，铺设所有生产需要的管道，满足化工生产工艺而连接起来的管道。工艺一般指管道安装，静电网，线路系统、泵房管道布置等。大型化工储罐区管道工艺设计需要考虑到输送化工原料的性质，根据其性质决定其合理的经济流速，一般取低值，需要保温的保温，需要蒸汽套管的则做套管，一般宜地沟中敷设，尽量少用可拆联接，如用则采用可靠性强的法兰联接，减少泄漏点，支架要牢靠，特别注意消除热胀冷缩引起的应力。化工行业储罐区管道腐蚀渗漏等现象，是化工行业大型储罐中常见的设备故障问题，可以尝试用碳纳米复合材料修复，该材料是一种由纳米无机材料增强的高性能环氧双组分复合材料，有良好的抗高温、抗化学腐蚀及堵漏性能。在管道和储罐的内部是否可以用罗巴鲁系列对于耐水性、与热镀锌有同样的出色效果，但是因为锌有溶出的可能，所以饮用水管的内侧不要使用，而且40℃以上的温水会加剧锌的消耗，从而导致耐用年数变短，外面和外部配管上可以涂装。

大型储罐区管道焊缝的致密性，采用真空箱实验：在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，如有渗漏，会有气泡产生。储罐焊接发生火灾主要原因是焊接时没有清除里面易燃物质，对于里面仍然有易燃气体一定要通风排气等。在化工管道设计中，回流管道的作用，一般储罐出口的回流管是为了平衡泵出口压力的，这也是平时操作所必需的。储罐中的放净环节，一定要把管道、设备内部最低位置的污物完全放干净，一般检修设备时会使用。罐区管道设计应注意管道的大小，能否满足设备充装的需要。管道的走向是否合理，是否符合消防防火规范。管道的相应阀门摆放是否合理便于操作等。某些化工储罐区管道还设有气水分离器，以便及时排去水液，防止管内产生水击和阻碍气体。

2配管技术

2.1布置储罐管口

布置储罐管口的过程中需要于斜梯下方设置常压立式储罐下部人孔，顶部与下部人孔所呈现的方向为180°，并且在顶平台的周围予以设置。当面对侧向人孔高度较高的情况时，斜梯需要靠近人孔，并于球形储罐顶部以及底部位置分别设置人孔，同时在布设工作过程中需要严格按照平台配管进行。为了能够降低设备开口的情况，需要设置液位计联箱管，并且需要注意的是在物料的进出口位置不得设置联箱管连接设备接口。通常情况下，将其设置接近平台或梯子位置，主要目的在于便于设备日后的安全与维修工作。于立式储槽底部可以设置集液槽排液管，并留设沟槽，以便空气的流通。

2.2罐区储罐布置与防爆

由于罐区储罐涉及到储存以及输送易燃易爆的含苯化合物PX，因此在规划布置储罐的过程中需要严格地按照GB-50160—2008中的相关要求执行，严格按照防火间距并且设置防火堤，于防火堤外布置罐区泵。同时根据相关的规范还需要对相应数量与品种的消防器材进行准备，对接地装置进行设置，以避免静电的积聚。除此之外，还需要制订相关的防火防爆技术以及夏季降温等措施。

2.3储罐区配管

对罐区范围内的全部管道进行集中布置，并且在管墩的敷设过程中需要地面多出墩顶300mm以上，同时在设置管墩的过程中应该根据管径的最小管道来规定跨距进行管墩之间的合理距离。同时还需要在管带的合理位置设置跨桥，并且在大于80mm对桥底面最低位置与管顶间的距离进行控制。在所有物料总管进出界区的位置设置切断阀与插板，于防火堤外容易接近的位置进行集中安设，并对储罐内操作频繁的阀门进行集中设置。

3PIG清管技术

社会不断发展的同时使得市场需求也在不断的变化，促使着大型化工储罐区的物料也会经常的发生改变，在软管交换站的使用下，是的很多管道都是共用的管道，这样就使得在储罐区物料发生改变时要对管道进行清洗，防止串染。针对管道的清洗工作，所能够使用的清洗方法有很多，例如高压水清洗法、化学清洗法和IPG清管法。利用化学方法对管道进行清洗，主要是使用了化学药剂。将需要清洗的管道的两头都用化学药剂进行循环清洗。管道比较长的情况下，可以利用循环泵站的作用使得化学药剂进人需要清洗的管道内从而达到清洁的目的。而高压水清洗法主要是利用了水在高压作用下能够射击的原理，将高压作用下的水对着管道内壁进行有效的冲刷从而达到清洁的目的。

PIG清洁管道技术，主要是使用IPG在压缩气体等推动力的作用下从管道的一端被推至管道的另一端，这样就能够将管道内壁的污垢给推出来，这样就可以达到清洁的目的了。为了全面的保证储罐区物料的质量，在对管道进行清洁处理时应该减少水的使用，在利用水对管道清洗后，管道内壁必然会残留水渍，而储罐区的物料基本都是有机物，在经过管道之后将会对物料的质量造成一定的影响。因此，在针对这种不能够用水清洗管道的情况下或者是管道特别的长时使用IPG清管技术对管道进行清理时最合适的方法。IPG清管技术因为其特有的优点在清洁管道方面有着其他技术不能够取代的位置。IPG清管技术的使用中会运用到球状清管器，球状清管器的发送位置开始于交换站和罐区处，在对管道进行清理之后，清理出来的污垢能够被转化成空气或者是氮气。有效的利用了资源。

4结语

质量对任何行业都是生命线，技术水平的高低则是企业发展的条件之一，大型化工储罐区管道工艺与配管对于化工行业自身的发展和社会经济发展以及稳定极其重要。现阶段我国化工行业施工技术及安全管理已逐步形成体系化，大型化工储罐区管道工艺与配管安全管理已达到一定水平，为了全社会经济持续、高速发展奠定了基础，强化对大型化工储罐区管道工艺与配管的技术研究具有经济意义和社会意义。

参考文献

[1]《石油化工储运系统罐区设计规范（SHT3007-2014）》中国石化出版社.

[2]樊宝德，朱焕勤，《油库设计手册》中国石化出版社.

[3]《石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）》中国计划出版社.