入厂煤与入炉煤热值偏差原因分析

入厂煤与入炉煤热值偏差原因分析

燕丽晔

(国家电投宁夏能源铝业临河发电分公司宁夏灵武750411)

摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的煤矿工程的发展也有了很大的进步。煤炭价格居高不下，优质煤比例远远不能满足火力发电厂的需求，高达70%的电厂不得不转向劣质煤，这就导致入厂煤来源参差不齐，品质波动较大。电厂入厂煤与入炉煤之间的热值差是评价燃料管理和技术监督的重要参数。电力行业和企业，都做出了相应的规定，热值差应小于502J／g，严格控制热值差是提升电厂燃料管理水平和提高经济效益的有效途径。

关键词：入厂煤；入炉煤热值偏差；原因分析

引言

煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济中具有重要的战略地位，从我国能源的结构看，煤炭将是我国的主要能源。入厂煤普遍存在采样代表性差的情况，是造成入厂煤与入炉煤的热值之间存在较大偏差的主要原因。随着煤炭走向市场，供货单位由于经济利益的驱使，掺假的现象普遍存在，来煤的质量情况非常复杂，同一个煤商或同一个车辆各层之间的质量偏差极大。现在煤款都是和热值直接挂钩，采用“以热值计价”，入厂煤热值关系到煤款从而容易滋生腐败问题。纪检监察人员在进行煤炭采购专项审计时，客观分析评价入厂煤与入炉煤热值差滋生腐败问题的发生，热值差大，热量损失多，直接造成企业经济损失;入炉煤热值影响煤耗，增加燃料成本。做好煤炭管理工作，控制好入厂煤入炉煤热值差，也就是节约能源、增加企业效益。因此，做好煤炭管理工作是泸天化公司当前的一项重要工作，入厂煤与入炉煤热值差恰恰是反映中心化验室煤炭管理工作的重要因素之一。

1入厂煤与入炉煤热值差产生的问题及原因分析

在火电厂运行的过程中，存在着很多复杂的因素，会对热值差产生着影响，具体来说有如下几个方面：

1.1煤炭采样、制样、化验方面的影响

在对入厂煤进行采样的时候，火电厂会根据实际情况对入厂煤的质量、采样方案和流程进行控制，入厂煤的颗粒度以及均匀程度等，都会影响采样方案，因此无论是采用人工采样还是机械采样的方式，都应根据煤炭质量的不同，来对采样方案进行及时调整。在采样的过程中，如果操作人员的专业素质不过关，或者道德修养不高，就有可能造成煤炭样品数量的减少，或者煤炭质量的损害，使得采样结果存在着较大的误差。在煤炭制备的过程中，如果流程不够合理，或者在制作过程中没有做好质量保护，使其中掺杂了其他成分的样品，使得煤炭样品的质量发生损失，获得使其中的水分出现严格损失，都会造成热值的不正常变化。在煤炭化验的过程中，操作人员的操作方法和设备的准确性尤为重要，如果操作方法存在问题，或者设备本身系统存在误差，就会造成热值偏差。

1.2煤炭水分差的影响

在煤炭中，也会蕴含一定比例的水分，这部分水分也会使得煤炭的低位热值发生波动。一般情况下，在计算热值差的时候，是不会考虑到水分在其中的应县，水分差一般只是库存进行调整的依据，但是在对热值差进行量化分析的时候，入厂水分与入炉水分呈现出明显的不同，这就说明水分差在其中有着一定的影响，需要我们根据入厂煤和入炉煤的结构，对计价水分进行统一的计算和分析。

2如何解决火电厂入厂煤与入炉煤热值差问题

2.1严格控制、优化煤源结构

一般情况下，国有大矿的煤质均匀，而中小矿和贸易商的煤质差且不均匀。要与大供应商建立长期战略友好合作关系，按以质论价的原则有效调整供应渠道，积极寻求质价比最佳的进源结构和资源供应。要争取煤质以到厂化验为准，掌握主动权和话语权。如果个别大矿坚持以矿方化验为准，则要派人驻矿监采监制，主动与矿方沟通，争取以厂矿共同采样化验，或者采用第三方托管方式，做到以质论价，避免亏吨亏卡。要规定入厂煤质最低标准，现场验收采用扣吨、退车、拒收相结合的综合管理方式，对煤质较差的来煤通过照像取证和供应商签字确认的方式，加大亏吨亏卡的索赔力度，以降低燃料成本。

2.2做好火力发电现场的规范管理

在煤矿生产的过程中，应对各种影响因素进行分析，并采取切实可行的措施，做好火力发电现场的规范管理，降低各项因素对煤炭质量的危害，保障煤矿生产的规范性。因此，在现场，应根据煤场存煤和来煤情况，对煤炭进行翻烧，并且针对热值差问题，制定相应的掺配方案，使热值差能够得到合理的控制，确保煤炭品质能够达到锅炉燃烧的最佳设计方案。为了能够保证煤炭质量，应注重对煤炭的储存，不能够将其放置在易燃易爆的位置，并且要注重防水管理，一般情况下，夏季储存不能超过十五天，冬季储存不能超过三十天。同时，应做好各种煤炭质量防护措施，在现场应安装喷淋水枪，并将煤炭分层进行压实，定期对温度进行控制和管理，防止煤炭堆出现自燃现象，并做好各种疏通排水、防风设施，防止煤炭堆出现坍塌和流失等危害质量的情况。

2.3做好煤炭锅炉的升级改造工作

在火力发电过程中，应做好机械设备的检修和养护工作，一旦发现机械设备与当前火力发电情况不适应，就应及时进行更换或者改造升级。在日常应做好煤炭机械设备的巡查工作。一旦发现机械设备出现质量损害，应及时进行维修，防止其影响煤炭的正常生产。煤炭锅炉等机械设备应由专人进行看管和养护，并且按照国家规定的周期，送至权威检测部门，对精确度进行检查和校准。例如，有的电厂将悬臂式采样机拆除改造为桥式采样机，实现了全断面、全方位采样，提高了样品的代表性，减小热值差0.627MJ/kg。

2.4采样管控流程

采样的目的是从一批煤中采集少部分煤样作为代表整批煤“平均质量”的样品，要提高采样的代表性，必须使整批煤中各个不同质量的部分均能采到。人工采样按国标GB475－2008《商品煤样采取方法》及公司内控标准Q/LTHGF742－2016《燃煤》在煤堆上采样。采样人员每天8:30前到机采操作室，确认当天来的煤商数和煤场平整情况，向管理人员领取密封袋及煤袋并注意保管，做好相应记录。采样人员在人工采样前首先须核对各煤商当日送煤车数量及车牌号，然后将煤商名称、煤车数量及车牌号、采样日期、采样方式、天气、采样人等填入采样单，采样单一式两份，在上述信息填写完成后，请煤商代表确认并签字，然后将采样单第一联折叠后放入密封袋，用胶水将密封袋口封死，并在密封袋封口处签上自己的姓名和日期后方可开始采样。登记采样单必须采一家登记一家，以避免搞混。

结语

煤炭的性质是比较特殊的，虽然煤质化验的方法比较专业规范，但是也无法避免误差的出现，为减少误差就需要在煤质化验过程中严格按照国家的相关规定操作，科学的控制化验过程，减少误差。作为煤质分析工作人员还需要对结果的准确性进行分析判断，明确出现误差的原因，并采取科学的控制措施进行纠正，将煤质分析的误差降到最低，最大限度地提高煤炭质量，更好地服务于社会生产生活。当前，煤炭企业逐步由计划经济环境向着市场经济环境发展，如果能够有效缩小入厂煤与入炉煤的热值差，就能够有效提高火力发电的效率，降低发电过程中的能源消耗，提高火电厂的经济效益和社会效益。

参考文献:

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[2]胡蝶.电厂入厂煤与入炉煤热值差问题的研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2014，(08):22-23.

[3]吴锁贞.火电厂入厂煤与入炉煤热值差问题分析与对策[J].华东电力，2010，(12):1956-1959.