探讨建筑工程框架剪力墙结构主体施工技术刘继南

探讨建筑工程框架剪力墙结构主体施工技术刘继南

刘继南

黑龙江哈尔滨150000

摘要：随着如今社会经济不断发展变化，我国科技日益发展之下，建筑行业得到更高程度发展。在如今建筑施工技术被广泛的关注与应用，因此为保证框架剪力墙结构施工质量，提高框架剪力结构的性能，满足人们多样化的需求并实现建筑多样性和个性的统一，促进了框架剪力墙建筑施工技术的发展与进步。

关键词：施工技术；框架剪力墙结构；建筑工程

1建筑项目中框架剪力墙构造特点

1.1框架剪力墙构造具体受力特征

框架剪力墙和具体采取梁柱作承重的结构存在较大区别。梁柱仅可以担负从上端来的压力，不适宜在高层建筑中应用；而框架剪力墙却可以担负从很多方面来的压力，很大程度上使建筑的稳定性得到提升。一般的框架构造其受力的方向具体是上部位置，针对高层的建筑而言，其结构自上而下是房屋顶端，房梁，建筑的楼板，建筑梁柱以及其基础还有楼房地基，框架构造担负的压力自楼板到达梁柱之后顺序传送到基础还有地基，所担负着较重的压力，若是荷载过了某个特定限度，就会导致建筑发生坍塌；而剪力墙有着优良的抗剪力能力，具体担负水平方向压力。框架剪力墙有着其两者的所有优点，不但可以担负从上端来的压力，还可以在某种程度上对水平荷载进行承接，所以增强了建筑的稳固程度。而在地震的过程当中，因为剪力强力作用让一般的框架构造建筑不能担负非常大的剪力发生坍塌。针对框架剪力墙构造而言，可以担负剪力的作用，可以提升地震当中建筑物的稳固程度，进而确保人们生命财产安全以及建筑安全。

1.2框架剪力墙构造具体变形特征

框架剪力墙的好处和它担负水平方向压力之时变形的特征密切关联。当担负特定水平方向压力之时，框架构造遭受水平方向压力的影响而导致侧向的变形，具体呈现出剪切型的变形；而剪力墙遭受水平方向压力的影响后，会朝两侧方向扩张导致弯曲型的变形。而框架剪力墙的构造是框架构造以及剪力墙构造互相的嵌入与作用，所以将两种构造的优点结合起来，当担负某种水平方向压力之时，就会呈现出反方向S型的曲线。这种变形的特征刚好与框架剪力墙受力的特征符合，剪力墙具体变形程度和其高度相关，在较低位置属于较小的变形，在较高位置属于较大的变形，使得剪力墙具体担负水平负荷，所以，很大程度上使高层建筑安全性能得到提升。

2剪力墙结构滑模施工技术

2.1滑动模板工作原理分析

滑模装置主要有模板系统、施工平台系统、提升系统和施工监控系统组成。由于其提升系统主要采用特殊的液压千斤顶，通过安全高效的液压系统来提升模板所以也称为液压滑模法，根据《高层建筑混凝土结构技术规范》规定：高层建筑混凝土结构采用滑模施工，宜选用额定起重量为6t以上的大吨位千斤顶及与之配套的钢管支承杆。滑模的模板系统采用的是滑升模板，滑升模板是现浇混凝土工程的一种活动成型胎模，主要由工具式模板和提升机具两部分组成。工具式模板一般是由许多块1.2~1.5m的标准模板，按设计的截面形状连续组拼而成。即在两侧模板（或内外模板）之间，形成一个上下贯通的活动套槽。滑模施工的特点之一是将模板一次组装好，一直使用到结构施工完毕，中途一般不再变化。施工时，在提升机具的作用下，工具式模板可沿垂直线、斜线或曲线向上滑升。混凝土由模板的上口分层（每层厚度一般30cm左右）向套槽内浇灌，当模板内最下层的混凝土达到一定的强度后（一般要求在1~3kg/cm2之间），模板套槽即依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土壁向上滑升一段高度（一般30cm左右）。这样，一边向模板内浇灌混凝土，一边将模板向上滑升，使已成型的混凝土不断脱模。如此连续循环，直至达到设计的高度，一般情况下，在整个工程施工完毕之前，模板不必拆卸和重新组装。

2.2滑模施工工艺

2.2.1墙体滑模与楼板并进法

墙体滑模与楼板并进法，主要是在墙体滑浇至板底标高后，空滑墙体并绑扎钢筋，进行墙面的检修和模板的清理，内膜板脱空下口，平楼面标高并停滑，再进行楼板及阳台的支模、绑筋和隐检，浇注混凝土，封闭活动平台板，最后进行上层墙体的滑模。

2.2.2墙体先滑-楼板跟进法

此种滑模施工法，指的是在墙体滑浇时，预留出连接楼板的胡子筋或孔洞，在滑过后找出胡子筋并板正，墙体继续向上滑浇3～5个楼层，最后进行楼板混凝土的浇注。

2.2.3楼板与墙体配合-随滑随浇法

此种滑模施工法，主要是在墙体两侧的楼板钢筋绑好之后，滑浇墙和柱，利用墙和柱滑浇的时间间隔继续施工楼板。

2.2.4墙体先滑-楼板降模法

此种滑模施工法，通过预先将建筑物分为若干个降模段（一般每10层为一个降模段），在墙体滑升到10层以上时，利用卷扬机提升预先准备好的降模平台提升，并用吊杆悬吊在墙体预留的孔洞中，则可进行楼板的施工。当楼板混凝土强度达到拆模强度的时候，即可将降模平台下降至下一楼板层，并按相同的方式进行施工操作，直到完成降模段的楼板。

3滑模施工的技术要点

3.1混凝土的配比设计

滑膜施工工艺对混凝土的质量具有很高的要求，因此，滑模施工过程中，必须严格控制混凝土的质量，可以从以下几个方面进行：一是做好混凝土的配比设计工作，按照科学合理的比例进行混凝土配比，是保证混凝土质量的关键；二是保证混凝土原材料的质量，要求混凝土厂家提供优质的石料、水泥和沙子等；三是混凝土的入模坍落度，其对混凝土的运输、保温和初凝时间以及工作度都有非常重要的影响；四是保证混凝土的和易性，其对顺利的进行滑模施工也具有较大的影响。

3.2混凝土的施工过程

在施工浇筑混凝土时，我们要注意以下几个方面：一是尽量的不要污染钢筋，钢筋上一旦粘有的混凝土不易清除，严重的影响高层建筑施工质量和施工工序的进行；二是要保证匀速浇筑混凝土，包括浇筑高度以及速度，保证浇筑速度的匀速，有利于滑膜匀速提升，保障每一段混凝土的浇筑均匀，有利于保证建筑施工质量。

3.3滑膜上升过程

滑模施工过程中，其上升时要注意以下几个方面：一是初滑阶段，其主要目的是对整个滑膜装置进行载重检测，避免粘模，同时精确的定位出模时间和提升速度，检测出模强度；二是在正常提升阶段，要严格保证滑升速度以及出模强度的协调一致性，可以按照每层建筑20~30cm提升9~12个行程，每隔20~40分钟的时间提升1~2个行程的速度进行作业。

3.4滑模施工过程的注意事项

在滑模施工过程中，由于施工环境复杂，施工技术人员掌握的熟练程度不一，因此难免会导致出现各种偏差，针对滑模施工过程出现的偏差，可以采取以下几种方法进行纠正：一是千斤顶垫铁纠偏法，利用钢垫板把千斤顶底座出现偏移方向的一侧抬高，这样就可以迫使千斤顶联通支撑杆一起偏离偏移方向，同时带动操作平台以及模板系统定向进行滑升，从而可以达到纠正偏差的目的；二是改动模板坡度平台，在滑模滑升到一定的高度之后，技术人员可以讲模板坡度向纠偏方向调棱，然后继续浇筑混凝土，当滑模再次滑升时，就可以利用前面新浇筑的混凝土的导向作用，使得操作平台和模板系统偏离原来的滑升方向，朝向纠偏方向行进，这样也可以达到纠正偏差的目的；三是顶轮纠偏法，施工人员可以利用已经出模的，并且具有支撑作用的剪力墙作为支撑点，这样就可以使用外力改变纠偏装置的位置，在滑模提升过程中，慢慢的顶移操作平台及模板系统，同样也可以达到纠正偏差的目的。

结束语

现代建筑工程中，框架剪力墙结构是主要的结构形式，对于建筑工程的整体质量有着重要的影响。而且，近年来高层建筑施工技术不断更新和完善，框架剪力墙技术也在不断的发展进步，其质量要求也越来越高，施工企业要加强框架剪力墙结构技术的重视程度，严格的按照施工工序和规范进行施工，并且对于施工的各个环节进行严格的控制，保证框架剪力墙结构施工技术质量，进而提高建筑工程结构的安全性和稳定性。

参考文献

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[2]李向武.刍议框架剪力墙结构技术在房屋建筑施工中的应用[J].门窗，2015，08：120-121.

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