机械设备运行可靠性评估的发展与思考夏伟

机械设备运行可靠性评估的发展与思考夏伟

夏伟

夏伟

佛山市南海中南机械有限公司

摘要：随着科学技术的不断发展，企业生产活动越来越多的应用机械设备，然而在实际的使用过程中，机械设备常常会出现各种各样的故障和问题，影响着生产加工的进度，因此，进行机械设备运行可靠性评估就显得至关重要。本文主要围绕机械设备可靠性评估的意义、目前我国机械设备可靠性评估的现状进行分析，探讨完善机械设备可靠性评估的有效方法，从而为机械设备设计生产领域提供丰富的理论基础，促进我国机械行业的不断发展。

关键词：机械设备；可靠评估；发展；思考

一、机械设备运行可靠性评估的意义

跟外国发达国家相比，我国机械设备运行可靠性评估起步较晚，目前还处于初步阶段，缺乏成熟完善的技术理论体系，国内可参考的文献资料较少，这也是目前我国机械设备运行可靠性评估工作不理想的一个重要的原因。不过随着社会生产力的不断发展，人们对机械设备生产行业提出了越来越高的要求，机械领域相关专家学者意识到完善机械设备运行可靠性评估工作的重要性，开始迅速进行相关的研究工作。对机械运行可靠性评估中的流程、技术标准、工作大纲进行了详细的制定，同时与国外机械领域相关的组织进行交流，进一步完善了我国的机械设备运行可靠性评估体系。

机械设备运行可靠性评估能够优化机械产品的设计工作，在机械工程师进行产品的设计阶段时，可以根据相同结构、材质的产品运行可靠性评估数据，进行相应的设计和调整，确保机械产品的结构和材质能够满足实际使用的需求，在进行机械的生产的过程中，保证机械产品能够正常平稳的运行。同时，机械产品运行可靠性评估能够减少产品后期的调试工作，避免因为设计存在缺陷需要返工等情况，有效地节省了人力、物力成本的开支，提高了工作效率。

机械设备运行可靠性评估可以完善的产品质量。在进行产品的调试检测阶段时，进过全面综合性的技术评估，可以客观真实的发现机械产品中存在的问题和缺陷，产品设计人员可以对存在的不足进行调整和解决，为产品的最终质量增添保障。

二、目前我国机械设备运行可靠性评估的现状

我国机械设备可靠性评估工作主要依靠的是传统机械技术理论，然而在实际进行评估工作时，这些理论存在一定的局限性和制约性，机械工程师需要对产品进行重复的实验，不仅增加了测试的工作量，同时数据的精准程度也有待于提高。

在机械产品的可靠性评估阶段，产生的样品数据往往存在丢失或者重复等现象，这降低了机械产品运行数据的真实性和可靠性，使得最终测试的结果与产品真实情况相比，存在着一定的误差，评估报告的价值大打折扣。尤其是对具体某一台机械设备进行产品的评估，数据报告会跟实际情况存在较大的偏差，产品评估人员无法对具体产品做出精准正确的评估。

由于目前我国的机械产品运行可靠性评估是在设备正常运行或者失效的状态下进行的，因此，设备的运行状态存在一定的随机性，这种不确定性增加了产品测试的难度，使得传统机械产品运行可靠性评估的方式满足不了实际的测试需要，并不能对机械设备实际运行状态进行准确的评估。

从机械产品自身的角度来说，由于机械产品内部机构比较复杂，其中零部件的种类、数量、材质均存在较大的差异，因此，设备可靠性的评估必须充分考虑机械产品内部各部分之间的联系，从而保证评估结果的客观准确性。然而在实际情况中，传统的机械设备运行可靠性评估方法在这方面存在较大的缺陷，无法进行设备各部分综合的评估。

三、完善机械设备运行可靠性评估的有效方式

（一）充分考虑各部件的运行情况

由于一个机械产品不同的部分振动频率存在着差异，因此在实际的评估过程中，技术人员应当根据具体情况采取不同的方式进行测试。首先可以计算机械产品的振动基础量，并根据不同位置的振动程度进行相应的等级划分，设定该机械产品运行可靠性数据，然后通过一定的公式推导计算相应的可靠性数据。最终将数据与产品的设定数据进行比较，从而确保机械产品可靠性数据的准确性。由于机械产品在运行过程中，会出现一定程度的磨损情况，因此，技术人员应当充分考虑这些因素。对机械产品的磨损情况进行不同程度的等级划分，设定产品使用前期、使用中期和使用后期的相关数值，通过观察机械产品运行时各部分的磨损情况，将不同的部件的磨损程度设定相应的指标。当机械产品在运行过程中，配件磨损情况较轻时，可以分析得出该产品的运行可靠性较强。当机械产品在运行的过程中，配件磨损情况较重时，可以分析得出该产品的运行可靠性较弱。最终计算并得出该机械产品的可靠性数据曲线。

（二）减少评估对概率分布的依赖性

技术人员在对机械产品进行可靠性评估的过程中，往往存在概率分布依赖过重等问题，因此，为了提高评估数据的精准程度，技术人员必要采用一定的措施和手段，改变传统评估方式中存在的不足。首先需要降低对样本数据的依赖程度，减小对机械设备可靠性分析的难度，从产品的真实运行情况入手进行分析，得出具有参考价值的评估数据。机械设备的可靠性评估往往会受到外部环境的影响和干扰，这也会导致评估结果存在一定的偏差，因此，技术人员需要假定机械产品失效退化的路径，在产品失效的过程中获得动态的数据，从而进一步提高机械产品运行可靠性评估数据的准确性，保障整个评估工作能够顺利有效的进行。

（三）提高机械产品可靠性评估的时效性和动态性

当前设备可靠性评估的一个短板就是实时评估，传统的评估方法没有实现对设备实时运行状态的掌控，这就使得设备的维护、运行及可靠性的评估有一定的滞后性，缺乏针对性，从而降低评估水平。关注设备的实时动态、采用实时动态的可靠性评估方法，是当前这一领域中的主要研究方向，但这一改进措施还处于理论阶段，我们需要加强实践和经验总结，加快这一方法在设备可靠性评估中的运用和发展进程。以上的改进措施对于机械设备的可靠性评估和设备运行效率的提高有着积极的促进作用，然而，在这些进展背后，我们也能看到许多研究和实践方面的局限性。首先，设备可靠性的评估体系大都以概率论与数理统计基础为基本框架，在不同程度上都显现出对大样本条件的依赖，这是当前改进后的可靠性评估模型仍需要关注的一点。其次，设备可靠性评估方法的改进和研究中，大都没有深入涉及机械设备失效机理，对设备运行中的动态信息也没有充分把握和利用，因此，对于设备运行可靠性下降的原因就无法深入了解，这在一定程度上阻碍了设备的高效运行及其可靠性评估。

四、结语

进行科学合理的机械产品运行可靠性评估工作，对于完善机械产品设计，保障机械产品质量有着非常重要的意义，因此，技术人员应当充分考虑机械产品的内部结构和各部分的联系，制定相应的参考数值进行比对，同时要减少对样本概率的依赖，提高机械产品运行可靠性评估的时效性和动态性，从而得出真实准确的可靠性数据，为我国机械产品设计生产行业提供保障。

参考数据：

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[3]钟保强，张文瀚，高鹏，等.对电气机械诊断信息的设备运行可靠性分析[J].自动化与仪器仪表，2017，（12）：83-85.