球磨机轴瓦溅油漏油治理探讨王明召

球磨机轴瓦溅油漏油治理探讨王明召

王明召

（大唐环境产业集团股份有限公司安阳项目部河南安阳455000）

摘要：随着我国整体国民经济体制的改革发展，使得我国的基础设置建设方面，呈现出前所未有的良好局面，并且在很大程度上推动了电机市场的发展进程。与此同时，一些大型的球磨机轴瓦在实际使用的过程当中，也存在着不同程度上的漏油、溅油问题。所以，本文主要立足于球磨机轴瓦溅油、漏油治理措施，展开了深入的研究与分析，以此期望为我今后在对于相关问题研究过程时，提供一些参考性建议。

关键词：球磨机轴瓦；溅油漏油；治理措施

前言：球磨机轴瓦在应用一段时间之后，经常会出现各种各样的问题，其中溅油、漏油是球磨机轴瓦经常出现的问题。一旦球磨机轴瓦出现溅油、漏油情况之后，会加剧球磨机轴瓦磨损，缩短球磨机轴瓦应用时间。为了能够控制球磨机轴瓦所出现的溅油、漏油情况，必须采取有效治理措施，同时该治理措施必须治理时间较短，对球磨机正常生产运行并不会造成显著影响。

1.提高轴瓦修刮质量

轴瓦在传统修刮过程中，首先是将轴瓦上面的汽油及煤油清洗干净，然后应用轴瓦面对轴颈进行研磨，在研磨完毕之后，翻转轴瓦一直到瓦面以上，具体流程如图1所示。按照周瓦面及轴颈之间研磨接触点，进行初步修刮及精细修刮，需要两名工作人员同时进行修刮，修刮力度还应该保持相同。轴瓦修刮之后的接触面在符合设计要求之后，需要在球磨机表面涂膜一定润滑油，然后在对轴瓦面上个别地点进行修刮。一般情况下，轴瓦面所能够接触的面积应该超过100mm2，接触点深度在3mm左右。球磨机在刚开始启动过程中，会产生较大瞬时启动压力，这部分对球磨机会造成严重磨损，进而造成球磨机轴瓦出现溅油、漏油问题。经过反复探究及改进之后，轴瓦修刮采取拉交叉及刮点相结合的形式，保证杂物及润滑油都可以进入到轴瓦接触面上，加速轴瓦面保护膜的形成，铁屑等杂物也不会进入到球磨机内，防止球磨机表面由于出现损伤，造成球磨机轴瓦出现溅油、漏油问题。在对球磨机轴瓦油槽控制时，轴径和轴瓦之间的接触面积应该控制在60度之内，深度控制在1mm，保证润滑油在涂抹之后不会直接渗出来。应用这种修刮轴瓦方法，可以保证球磨机在正常状态下，并不会出现轴瓦溅油及漏油情况。

图1：轴瓦修刮机架

2.精确安装轴瓦

球磨机轴瓦在应用一段时间之后，球磨机运行性能就会下降，例如进出料端盖在更换及拆装之后，会造成进出料端盖精度下降，球磨机两端无法处于轴径中心线上面，从而造成球磨机轴瓦出现溅油、漏油情况。

球磨机在实际运行过程中，轴径两端需要在一组点的作用之下，做出圆周运动，这也就造成轴瓦局部会出现严重磨损，轴瓦正常运行也会出现卡死问题，这就需要对轴瓦修刮，同时增加了球磨机轴瓦出现溅油、漏油可能性。要是依旧应用传统方法修刮轴瓦，不仅仅修刮时间较长，同时对轴瓦修刮质量还会造成影响，造成轴瓦面无法均匀受力，出现溅油及漏油情况。在传统修刮轴瓦过程中发现，轴瓦两端在集中受力时，轴瓦接触面较小，单位面积需要承受较高压力，进而造成轴瓦无法灵活运行，润滑油无法进入到接触面上，从轴瓦中溅出。因此，保证球磨机轴瓦灵活摆动，是治理球磨机轴瓦溅油、漏油主要手段之一。

2.1调整轴底座间隙

笔者在经过多年工作探索之后发现，轴瓦在传统修刮基础条件之上，怎样保证球磨机轴瓦可以灵活摆动，主要就是保证轴瓦受力均匀，润滑油顺利进入到接触面上，防止球磨机轴瓦在运行过程中出现溅油及漏油情况。调整轴瓦座间隙，主要目的就是为轴瓦运行提供合理运行空间，同时润滑油也不会从轴瓦座间隙想滴落。

2.2轴瓦座间隙测量及增加垫片

轴瓦在更换到球磨机上之前，必须对轴瓦表面清洗，然后才可以放到轴瓦支座上面，球磨机在达到规定位置之后，测量轴瓦底部和支座时间的间隙。其中AB作为齿轮之间所存在的间隙，在进行调整过程中，主要通过球磨机自身重量修复，AD作为球磨机轴瓦座轴向，主要通过在轴瓦下部及支座之间调整垫片的方式，保证球磨机轴颈和轴瓦之间处于相同高度。

应用塞尺测量轴瓦上四个点之间的间隙，要是其中两个点之间存在间隙，另外两个点之间没有间隙，这也就表明轴瓦下部和支座之间需要添加垫片，进而保证这四个点之间都不存在任何间隙。要是这四个点之间都存在间隙，就需要对剩下两个点进行测量，要是发现这两个点之间的间隙不同，就需要调整两个点之间的垫片，保证不同点之间的间隙相同。要是轴瓦六个点中仅仅有两个点存在缝隙，这也就表明轴瓦无法在支座上顺利转动，这也是造成球磨机轴瓦出现溅油、漏油的主要因素。通过在轴瓦和底座之间增加垫片的方式，保证轴瓦和底座之间的距离全部控制在合理范围内，提高轴瓦接触面精度，防止球磨机轴瓦出现溅油、漏油问题。

2.3盘车磨合矫正

根据上述流程在对球磨机轴瓦调整之后，将球磨机筒体安装到轴瓦上面。通过人工方式旋转筒体两到三圈，然后对轴瓦进行研磨，提高球磨机筒体高度，让轴瓦和球磨机向脱离，根据传统修刮方式对轴瓦进行初步修改及精细修刮。工作人员在每对轴瓦修刮一次时，就必须将轴瓦表面金属末清理一遍，保证轴瓦面真正干净之后，在将轴瓦安装到支座上面，然后在重新将筒体放到轴瓦上面，对轴瓦进行研磨，整个流程一直做到轴瓦符合球磨机实际要求为止。

3.优化球磨机轴瓦润滑方式

3.1球磨机轴瓦润滑优化方案

按照球磨机轴瓦出现溅油、漏油故障，笔者提出了优化球磨机轴瓦润滑方案，增加球磨机供油系统。该供油系统结构相对简单，并且实施十分方便。供油系统由一个小型油箱、齿轮泵及辅助器件构成，其中油箱安装到齿轮泵两侧，同时配备一定数量球阀及钢管辅助期间，保证润滑油可以通过供油管进入到球磨机轴瓦上面，不会出现溅油及漏油情况。为了能够了解润滑油实际运行情况，需要在电机轴瓦位置上安装塑料软管。为了能够提升润滑油运行稳定性，防止润滑油在流动过程中出现溅油及漏油问题，进而需要在轴瓦上面安装一个螺栓，固定塑料油管，保证塑料油管不会受到球磨机运行而移动，在保证润滑油稳定供给情况下，减少润滑油出现溅油情况。

在防止球磨机轴瓦漏油过程中，需要将轴瓦底座低于右面，进而排油管在实际安装过程中就应该带有一定倾斜角，保证轴瓦底座具有适当润滑油，同时润滑油不会从间隙中漏出。

3.2优化之后效果分析

球磨机轴瓦润滑方式在发生改变之后，从球磨机轴瓦角度来说，可以说是上了双保险，球磨机可以具有充足润滑油，同时还可以解决润滑油飞溅及漏出等问题，提升球磨机轴瓦运行经济效益。球磨机轴瓦润滑方式在优化之后，轴瓦再也没有出现过溅油及漏油情况，球磨机基本上保持生长运行状态。生产在具有设备作为保障情况下，企业生产处理能力得到了显著提升，并且取得了良好经济效益及社会效益。除此之外，优化球磨机轴瓦润滑方式所需要的经济成本较低，但是球磨机轴瓦润滑油应用数量取大幅度减少，润滑油利用率显著提升，运营成本虽然有了一定程度增加，但是和所产生的经济效果相比较，基本上可以忽略不计。