预制电缆管廊成型工艺分析与运用

预制电缆管廊成型工艺分析与运用

廖钧

中国水利水电第三工程局有限公司陕西西安710032

摘要：针对预制电缆管廊成型工艺，以某工程为例阐述了预制电缆管廊成型工艺，了解该工艺实施要求，并且阐述了工艺在具体环节中的运用，从而明确工艺的优势，对于今后电缆管廊工程施工有重要意义。

关键词：预制电缆管廊；成型工艺；管廊标准断面；纵断面

预制电缆管廊施工属于地下市政管线工程，一般选择现浇法，这种方法存在一些不足。目前市场中的预制混凝土涵管占比较大，更多情况下是采用装配施工，虽然预制电缆管廊也得到运用，但是并没有深入研究，导致其优势没有真正发挥出来。在实际施工的过程中，预制电缆管廊生产是在预制厂内进行，利用模具、养护装置，当生产完成之后将其运输到施工现场实时装配施工，构建隧道空间的同时，集成工程管线。这种预制电缆管廊的材料耗损比较低，使用时间较长，不需要投入过多的建设成本，同时也有质量方面的保证，因此得到广泛运用。

1工程概况

某地下综合管廊建设项目呈单侧布置，施工现场缆线的管廊长度为3250m。断面方面，将电力管沟予以保留，与电力管沟北侧邻近的位置参数为1.6×1.7m的电力通道，且在现状管沟的南侧敷设了8波+4梅通信排管，为之后10KV和110KV的电力电缆、通信线缆敷设做好准备。除此之外，工程施工中的钢筋混凝土管、方涵主要使用预制结构，有效节省了施工时间。此次施工中运用预制电缆管廊成型工艺，以达到最佳的施工效果，下面针对该工艺的应用展开探究。

2预制电缆管廊成型工艺分析与运用

2.1工艺分析

2.1.1基本原则

因为工程施工结束之后要进行大量电缆的敷设，电缆敷设期间除了保证安全性以外，还要最大程度的减少空间面积，所以选择了电缆隧道。鉴于此，相关人员需要重视电缆隧道的设计工作，考虑到高压电缆容量需求，线路设计需要满足的要求也相对较高[1]。

进行电缆隧道线路的设计，需要考虑的因素比较多，例如隧道平面、纵断面、横断面的设计。只有充分保证以上内容的完整性，才能够加强电缆隧道线路科学性。除此之外，电缆设计还需要遵循以下几点原则：第一，选择合适的电缆隧道线路，要考虑全厂电网分布、重车压迫这两点问题，保证电缆隧道施工与要求相符；第二，电缆隧道线路的平面、纵向设置，需要充分考虑到周围的环境，重点包括施工现场的建筑群、交通网；第三，电缆隧道容纳线缆数量和电缆隧道断面设计也是必须要注意的问题，且电缆隧道线路要严格遵循电缆隧道技术规定。

2.1.2预制电缆管廊结构

综合管廊标准断面的设计，要以可容纳管线类型、数量、施工工艺等为依据进行明确。预制电缆管必须要容纳多数量的电缆，且施工人员在也要做好相关处理工作。所以，必须要将预制电缆管廊设置为矩形断面。

2.1.3钢筋加工与安装

第一，选择经丰富的施工人员，保证不会因为施工人员的问题拖延工期。例如在节假日之前，要做好临时施工人员的组织工作，确保施工现场能够正常运行；第二，钢筋材料的选择，要以规定和业主要求为主，材料进入现场需要组织验收，重点检查钢筋的出厂合格证、材质证明、出厂标识，如果其中有质量不过关的钢筋不能进入现场。材料检查试验室按根据相关规定进行试样抽取，通过复试确定钢筋质量；第三，钢筋加工过程中，要参考加工规范，保证钢筋弯钩长度适中，安装过程中还要对搭接长度、焊接质量等进行控制。当加工结束之后要组织及时的检查工作，如果产品质量不合格不能够在施工中使用；第四，钢筋绑扎环节也要参考规范、设计要求，保证相同截面的受力钢筋接头错开，同时接头面积不能超过总截面积50%；第五，钢筋安装过程中要重点控制钢筋位置以及保护层尺寸。

2.1.4安装模板与预埋件

模板的施工主要选择定制钢模，预制电缆管廊施工过程中使用的钢筋、预埋件需要检查之后才能够加以使用。按照模板设计要求，模具内部设置垫片，模具的安装要搭配专业设备。当钢筋骨架入模之后，施工人员要对其展开校正，通过模具固定螺栓。首先在指定位置固定外模，其次再将钢筋骨架入到模内部，待内模张开就位便可以获得整体。

其当模板安装结束之后需要进行预埋件预埋，施工人员提前要控制相对位置，通过锚筋完成定位，测量之后保证准确无误便可以展开焊接，以此来固定预埋件。首先施工人员要先进行起吊孔钢管的加工，按照焊接位置相关规定在笼筋直径线进行焊接，期间起吊孔要保证垂直与平衡，以免起吊操作过程中管廊身因为失重而发生侧翻的问题。

2.1.5浇筑混凝土

第一，针对混凝土配合比、坍落度进行精准控制，最大程度的保证混凝土施工质量；第二，混凝土浇筑要采用分层连续浇筑方式，并且应用插入式振捣棒这一工具保证密实度；第三，分层浇筑过程中，下一层混凝土进入初凝状态之前，需要展开上一层混凝土浇筑，两侧腹板的浇筑要同步对称进行，高差小于300mm；第四，浇筑到底板倒角位置的300mm处，需要先停止浇筑操作，以免混凝土浇筑速度加快导致翻浆，其中浇筑中断间隔以O.5h为宜；第五，混凝土浇筑过程中要做好振捣工作，振捣棒与模板的距离为5cm，当表面有浮浆出现且无气泡溢出便可停止。振捣工作适度即可，振捣棒移动距离不能超过40cm，以免出现漏振现象；第六，混凝土振捣期间要有工作人员负责模板看管，当顶板、底板混凝土的浇筑已经到设计标高位置，施工人员要搓平压光，将标高、排水坡度进行严格控制，施工负责人、质检人员同时展开检验，检验合格之后便可以进行养护，一般选择覆盖土工布这种方式。

2.1.6混凝土养护

当完成混凝土施工之后，确定抹面合格需要在上方覆盖养护罩展开加气蒸养。蒸养过程中升温速度保持适中，以35℃/h为宜，当加温升到70℃之后，要保持恒温在70~75℃之间。为了规避内外温差问题导致的混凝土收缩现象，需要在蒸养结束0.5h之后再脱模。当施工人员将池罩撤离后，回弹混凝土的强度要满足规定强度80%，这时可以开展脱模吊装[2]。

2.2工艺运用

2.2.1方涵运输环节应用预制电缆管廊成型工艺

在运输环节一般会应用到大型的起重吊装设备，并且以平板车完成运输。在这之前要设置专门人员进行道路指挥工作，保证现场施工道路能够顺利通过车辆，且保证运输的安全性。

2.3方涵安装环节应用预制电缆管廊成型工艺

第一，正式开始电缆隧道施工前，要增设褥垫层，且褥垫层的材料以砂石为主，将砂石比例控制为1：1。主要选择中粗砂，石料则应用粒径30~50mm之间的石子。同时，褥垫层厚度以300mm为最佳，不得超出基础垫层边缘300mm，压实度大于0.95；第二，电缆隧道混凝土垫层材料选用C20素混凝土，且混凝土的强度要与规定相符，随后方可安装电缆隧道；第三，测量人员在方涵处展开放线定位操作，在现场做出标记，后期安装方涵时，施工人员要对4个角点位置进行控制。基坑上、下方要有专门人员进行指挥，明确位置之后可以起重机松绳。

结束语

综上所述，预制电缆管廊成型工艺在施工中应用，一方面可以保证施电缆管廊施工质量，避免因为施工技术导致的质量问题，另一方面能够有效加强工程规范性，在规定工期内完成施工，这为今后市政工程施工提供了有价值的参考建议。

参考文献：

[1]郭放，孟凡斌，樊庆玲，董平先，马晖.220kV半户内GIS变电站预制光电缆设计优化[J].内蒙古电力技术，2018，36（03）：76-78+88.

[2]周颖.智能变电站光缆与电缆即插即用优化设计[J].通信电源技术，2018，35（04）：158-160.

作者简介：

廖钧，（1981-），性别：男，名族：汉族，籍贯：陕西安康市。