论普通混凝土的质量控制

论普通混凝土的质量控制

陈春心

新昌县公路管理局浙江省绍兴市312500

摘要：为了提高工程质量，我们必须加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量。本文从工程实际出发，对普通混凝土的理论和运用现状进行分析，针对混凝土质量存在的问题进行分析，总结出混凝土质量控制的关健环节。

关键词：普通混凝土；质量控制

1.混凝土混凝土质量存在问题的主要原因

1.1混凝土原材料的质量原因:原材料选用不当产生质量缺陷或裂缝，常见因素有水泥过期或品种选用不当；砼配比不良；水泥、骨料含有过量有害物质；水泥水化热过高；外加剂使用不当等。

1.2混凝土配合比设计不当的质量原因:砼的配合比设计，应根据结构设计的强度等级、混凝土的耐久性及工程的结构部位、运输距离、施工方式等来确定原材料的品种、水灰比、拌合物的坍落度等性能。结合试配确定满足设计技术指标、施工要求和经济性的最佳配合比。

1.3混凝土生产中计量误差引起的质量原因:一是由于生产控制软件和传感器的精度和灵敏度造成的，可通过配置合适的传感器并调节控制软件包的参数来使误差小于规定的范围。二是原材料称量过程中，传感器外界影响的反馈信息存在一定的偏差。

1.4混凝土运输过程中产生的质量原因:运输过程是控制砼坍落度和易性的关键。运输距离应保证砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过砼初凝时间，高温天气搅拌车尾部的砼水份蒸发较快，混凝土坍落度损失大，雨水天气搅拌车尾部的混凝土水份较大，易产生离析。应注意运输容器不能漏水漏浆。

1.5混凝土浇筑方法不当:在浇筑砼前，应针对每个工程的特点、施工条件等事先设计好浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等内容。

1.6混凝土养护不当的质量隐患:砼表面以保温保湿为主。引起砼表面裂缝的原因是干缩和温度应力。干缩引起表面裂缝一般仅数厘米深，主要靠养护水解决。引起砼表面拉应力的温度因素有：气温变化、水化热和砼内外温差。特别是浇筑初期内部温度较高时应注意表面保护，在砼表面覆盖塑料薄膜或湿麻袋等，对砼进行喷雾和在表面进行流水养护。

2.普通混凝土质量控制措施

2.1原材料的质量控制

2.1.1水泥的质量控制：普通砼生产所用的的原材料为水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂等。水泥的品种应结合工程的使用环境及特点选用，一般工程宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混合材料宜为矿渣或粉煤灰。水泥的使用温度以及比表面积等指标应控制在标准规定的范围内。水泥稳定性过高，砼在使用过程中会出现急凝和假凝现象。细度过高会增加砼的用水量，砼坍落度损失也将会增大。

2.1.2矿物掺合材料质量控制矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。对于粉煤灰烧失量过大、需水量过大，均会影响砼的坍落度和流动度，产生泌水现象发生，引起材料的分布不均。因此在选用粉煤灰厂家时要试验，并在过程中及时检验。粉煤灰的密度小于水泥密度，大量的粉煤灰与游离水一起存在于砼表面，影响粉煤灰的均匀分布，直接影响砼的外观质量。

2.1.3集料质量控制应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河砂，砂的含泥量、泥块含量的超标或者不稳定，对砼的强度、和易性及抗裂性、耐久性均会造成重大影响，应严格控制。粗集料应选用级配合理、粒性良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。最大粒径含量不能超标，否则会直接影响保护层外侧砼的质量，会导致砼的表面干裂纹，影响表观质量，同时易造成钢筋密集处的空洞，宜选用级配良好的碎石，以连续粒级、二级配或三级配碎石为宜。

2.1.4外加剂质量控制应采用减水率高、坍落度损失小、能明显提高砼和易性、耐久性的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。施工过程中按照标准进行检验，确保外加剂的稳定。为提高砼的可泵送性，一般掺加泵送剂，掺泵送剂后要求坍落度损失小、不离析等。

2.2混凝土配合比的质量控制

2.2.1混凝土配合比管理

1、结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按有关技术规程进行砼配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，再应用于生产。

2、砼配合比在生产过程中要进行动态控制，它是在基准砼配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原料状况等因素，结合实践经验进行调整。

2.2.2配合比方案的优选

1、混凝土正式生产时应进行试配，选定不同水灰比的配比方案。

2、试配必须严格模拟现场实际生产条件，在原材料有变动时应再次试配。

3、确定合理的搅拌时间，搅拌必须均匀，采用强制式搅拌机。

2.3混凝土生产中计量误差的质量控制

制备砼必须严格控制配料，保证砼硬化后能达到设计强度。

2.3.1人为因素配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。为了保证配料精度，一般对物料设定一个落差值进行修正。在储料场、配料机、倾斜皮带机上方加风雨棚，完善储料场排水功能，防止进料后雨水浸泡或日晒。

2.3.2其他因素配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如，会造成加料时传感器的受力误差，虽然配完料后配料设定值与称重显示值一致，但实际的物料却远大于或小于此值。需检查处理卡滞处，必要时重新校秤。

2.4混凝土运输过程中的质量控制

应根据结构特点、混凝土工程量、运输距离、道路和气候条件以及设备综合考虑砼运输方案。砼在运输过程中应保持均匀性，避免产生分层离析，水泥浆流失、坍落度的变化以及产生初凝等现象。应使砼在初凝之前浇筑完毕。为此，应以最少的转动次数（根据经验，砼运输过程中，车鼓保持在每分钟约六转）和最短的时间将砼从搅拌地点运至浇筑现场。罐车到达浇筑现场应使罐车高速旋转20-30s，使砼充分搅拌均匀。砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间：强度等级不高于C30不超过120min，高于C30不超过90min。

2.5混凝土浇筑方法不当的质量控制

浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度不超过2m，分层捣固，掌握振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，振捣方法正确，严防漏振；钢筋密集处可采用细石砼浇筑；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；砼浇筑后12h内覆盖浇水养护，砼强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应采用分段分层浇筑，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积砼冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。

2.6混凝土养护不当的质量控制

养护期间注意保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。砼的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20°C。大体积砼施工前应制定严格的养护方案，控制砼内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止砼产生过大的温差应力。

3.结束语

砼配制和施工技术不断发展，但要获得优质的砼，仍需全方位从原材料的优选、配合比设计、生产质量控制、运输、浇筑、养护各个环节全过程进行控制。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当，都会影响砼工程的最终质量。对砼的质量要求，不但要有美观的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性，因此，在施工中确保砼工程质量是一个很重要、很关键的环节。

参考文献

[1]GB/T50080-2016,普通混凝土拌合物性能试验方法。

[2]JGJ52-2006，普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准。

[3]GB50119-2013,混凝土外加剂应用技术规范。

[4]程红恩，孙龙珍，普通混凝土的质量控制[J].土木建筑学术文库，2016（10）：594--595

[5]《混凝土工程类质量检测》.黄河水利出版社，2015年12月出版。