巧改连续装置提高加药效果

巧改连续装置提高加药效果

张建国禇利红于春荣

张建国禇利红于春荣

中石化集团公司胜利油田公司东辛采油厂

摘要：油井产出原油所含的水，不仅会增加泵及管线等设备负荷，而且还会引起结垢和腐蚀，造成管柱及设备损坏，增加修井费用的支出。为了解决以上问题，我们自制流程采用了点滴加药的方式。经过改造后的加药装置已成功运行一年时间，实现了点滴加药无冻堵，不仅有效缓解了油井管柱腐蚀的问题，还减少了日常工作量，提高了工作效率。

关键词：油井；含水；腐蚀；点滴加药；加药装置

原油开采大都伴有水。油井产出原油所含的水，不仅会增加泵及管线等设备负荷，而且还会引起结垢和腐蚀，造成管柱及设备损坏，增加修井费用的支出。为了有效缓解油井腐蚀问题，我们使用了套管加注缓释剂的方法。

我单位目前有缓蚀剂加药井19口，对缓蚀剂加药量的修订，主要是根据管柱的腐蚀程度，按照加药量=日液量*含水*0.1的重度经验公式来计算并添加的（6月份由工艺所重新配制部分井，基本相差不大），日常管理方面从去年10月份起加强了连续滴加的要求，严格执行已一年，执行效果显著，但也存在一些问题。①药剂与水混合经过一段时间放置后分层严重，下部为药剂，上部为水，药剂加入不均匀。②由于井上用大筒储药液，冬季极易冰冻，以目前的油井条件，很少能做到为药剂筒加温或保温，就算做到了，维护起来也比较麻烦；若改为一次倒加，则无法实现日常监控。③用大筒的目的是职工一次性加入10余天都不用管，这样做使每天的总液量远远不够，而且药剂筒由于都是敞口的，不卫生也极易挥发。④个别井取水困难，如营6-4站，班长每次要用一上午的时间给三口井的三个300斤的大铁桶加满水，而且要从50余米处一桶一桶地提，职工的劳动强度太大，用时太长。

图1

点滴加药方式在执行方面有着客观的困难，从以往冬季为了防止水管冻采用常流水的现象获得启发，连续加药方式更加符合加药的管理，我们制作了加药设施（见图1）：

原理：针对高含水井，在套管一翼接一药剂筒（暂用0.5米Φ89mm油管制作，容积1.5KG），其上用大螺帽做出加药口（加药后用螺杆密封），在接近套管处用铁板做出一圆形档板，点上几个点即可；然后在水平流程管处下方扎一小孔（非常小）接出管及小闸门（用于取水用，用量相对于油井液量非常低且只是水），如图示焊至药剂筒。

方式：首先将药剂加入药剂筒，将加药口密封，由于档板作用，药液不会立即进入套管内，打开小闸门，流程内的水会立即进入药剂筒与药剂混合，共同流入井内。

优点：①彻底解决了套管内由于有气无法进行加药的问题，而且由于流程内的水本身有一定温度，且是不断连续流动的，会不停地给药加温。药剂筒由于非常小，不存在大量药剂冰冻的情况，如果出现无液情况，其内药液也会因挡板缝多及时泄至井内，不会冻结。②取消了以往的连通管线，将原末端闸门改为首端闸门控制，消除了两种堵塞，新装的小闸门由于改为竖直安装过水堵塞机率非常小，通过控制可以充分满足药剂掺水量的需求，避免了职工的劳动强度。③由于加药设施全部密封，如果有杂质封堵出口缝隙，流程内的压力也会保证通道畅通，而且日常不用拆卸就可以直接测试液面；而井口取样时，只需关闭小闸门即可顺利完成取样工作。

经过改造后的加药装置已成功运行一年时间，实现了点滴加药无冻堵。不仅有效缓解了油井管柱腐蚀的问题，还减少了日常工作量，提高了工作效率。