一起110kV电缆中间接头频繁故障的分析

一起110kV电缆中间接头频繁故障的分析

王晨阳黎玉强成健胡强

深圳供电局有限公司广东深圳518020

摘要：在大中城市供电系统中,市内多采用地下电缆输送电能,其中高压电缆的中间接头必不可少。由于中间接头大部分处于地下，且电缆沟内环境复杂，包括积水、积泥，电缆排放无序、堆放零乱。因此运行时间一长，中间接头故障就容易发生。本文针对一起110kV电缆线路频繁发生故障前提下进行分析，找出故障原因，并提出反思和反措。

关键词：中间接头；频繁故障；分析

引言

2014年至2016年期间，运行中110kV××ⅠⅡ线电缆线路多次发生接地故障，为此，亟需对整条线路的施工、运行情况及故障接头进行深入分析，力求发现造成故障的真正原因。

现通过对非故障接头进行解剖，与故障接头解剖结果进行对比，对接头故障出现原因进行分析。

1线路概况

1.1线路基本情况

110kV××ⅠⅡ线于2004年6月18日投入运行。电缆本体生产厂家为Y公司，电缆截面为800mm²。此次解剖中间接头厂家为Z公司。

1.2电缆运行参数及检测记录

自电缆投产以来，班组严格按照电缆运维策略开展线路巡视检测工作（检测数据表一），近几年接地电流测试数据（标黄）部分显示异常。

1.3历史故障情况

⑴2014年7月4日，110kV××Ⅱ线#2中间接头C相发生故障。

⑵2015年10月31日，110kV××I线#1、#2中间接头A相发生故障。

⑶2016年8月25日，110kV××Ⅱ线#1中间接头C相发生故障。

综合上述情况，2016年9月23日电缆运维部门组织开展了电缆接头解剖工作，针对非故障接头进行解剖，并进一步分析110kV××ⅠⅡ线中间接头频繁故障原因。

2解剖过程

⑴去除船壳，将防水胶剥除，除去同轴电缆及热缩套管,可见接头尾管端部与电缆波纹铝护套的连接处采用环氧玻璃丝带密封。将接头尾管与电缆连接处绕包带剥除，确定连接电缆铝护套与终端尾管的铜编织带与金属护套接触良好，尾管及绝缘环氧套没有异常。

4推断接头频繁故障原因

经解剖检查，并对发现问题进行分析，推断电缆接头频繁故障存在以下原因：

⑴防腐罩密封不牢固及防水胶没有严格按比例混合或搅拌不均匀造成A胶和B胶没有充分混合，由此导致密封性不满足要求，水由船壳两端进入，通过密封胶气隙逐步向内部渗入；

⑵解剖发现同轴电缆不牢固，其松动会造成电缆外护套通过感应电流变大，并引起发热，进一步扩大伤害；

⑶解剖检查发现多处尺寸不符合图纸要求，尤其线芯压接处偏移较大，初步判断原因为施工期间电缆头未充分加热或者施工工艺不符合要求，导致尺寸不符要求，最终造成损害。

经过进一步分析及对比该线路故障接头解剖情况，发现多个接头均有以上三个问题，因此推定由于以上三种原因致使中间接头发生局部放电，后逐渐发展，放电范围不断扩大，最后导致电缆接头发生故障。

5总结及反措

⑴电缆工井和接头长期泡水的情况

深圳地处沿海地区，地势较低，全市平均海拔70至120米，电缆线路最密集的关内区域海拔更低，平均海拔约6.8米。且深圳降雨量丰富，年降雨量1933.3毫米。为提高电缆载流量降低电缆沟温度，电缆盖板上通常会留有通气孔，通常情况下电缆沟为砖砌结构，长时间运行后会存在裂缝，因此电缆沟无法完全密封。而市政地下管线混乱，造成雨季时，雨水流入电缆沟，电缆沟内难以避免会产生积水。

⑵电缆中间接头防水措施

目前，电缆接头已采取铜壳及内外两层防水胶的三重防水措施，如果施工时完全按照工艺要求制作，可以确保防止电缆接头进水。但此次解剖可以看出，中间接头制作时的现场管控仍需进一步加强。如果安装质量得不到保障，再多的防线也会被层层击破。

⑶施工人员资质的审查

深圳电缆接头施工是由附件厂家全包，但这并不意味着运维单位就可以放手不管，应加强对附件厂家施工人员信息核对，检查施工人员相应施工证件，并对其进行登记备份，如其施工人员在运维单位施工附件存在质量问题，运维单位应把其加入黑名单，严禁附件厂家再派其到运维单位其它工程施工。使每个施工人员能严把质量关，做好电缆附件安装工作且符合工艺标准要求。

⑷下一步工作计划

首先，需进一步加强电缆附件现场安装质量管控。电缆运维部门目前已要求，现场安装时，施工监理拍照取证，确保各关键尺寸和环节满足工艺要求。

其次，电缆运维部门应加强开展电缆外护套预试及故障检修工作，确保接头进水及其他原因后能及时发现，及早排除隐患。

参考文献

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[4]陈红英.试论电力工程中电缆敷设中存在的问题及处理措施[J].科技风.2016(19)：140.

作者简介

王晨阳（1990），男，高级工，从事电缆运行与维护工作。