电厂建设中热控现场仪表故障的成因及预防技术郭爱军

电厂建设中热控现场仪表故障的成因及预防技术郭爱军

郭爱军

（中国能源建设集团山西电力建设有限公司山西太原030012）

摘要：近几年，生活水平不断提高和社会快速发展，人们对电厂供配电与建设可靠性、安全性越来越重视。但是在电力系统中，很多热控现场的仪表故障不断发生，使得电力生产与输送受到严重影响。因此，需要相关人员深入分析热控现场仪表故障发生的主要原因，并按照发生的原因采取针对性处理措施，确保热控现场的仪表能够正常运行。

关键词：电厂建设；热控现场；仪表故障；成因；预防技术

1热控仪表的安装

热控仪表的安装包括了控制盘台、控制装置、测量表计、仪表管路、电气接线、取源部件。在对这些装置进行安装时要特别注意以下几点:

1.1仪表管敷设，仪表管敷设在二次设计后，要对仪表管进行检查，看是否存在质量问题，并且对其清理，检查之后，对仪表管支架进行安装，最后要对仪表管进行弯制、敷设和固定。在敷设过程中需要注意以下几点:首先，仪表管需要集中成排，并且采用对口焊接的方式，焊121布置成“/”形或“V”字形;其次，弯制好的导管逐一排人支架上并作调整，支架上管路收121统一规定如下:2根管路时呈“八”字形，3根及以上管路时呈“川”字形;最后水平敷设的差压导管的坡度应大于1:12，其它导管的坡度应大于1:100，导管的斜倾方向应能保证排除气体和凝结液。导管敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管，导管敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。

1.2控制盘、台、柜施工。控制盘、柜、柜应采用螺栓固定牢固，并进行工作台的运输和安装过程。盘桌、地墙角等已完成的土建工程油漆层不得有损坏。盘柜接地应清晰，接地应牢固可靠，安装后不得有剧烈振动。同时盘柜间水平、垂直、间隙应符合标准要求；盘内电源回路绝缘良好，盘问连接螺栓齐全、紧固。

安装成排的仪表盘、柜和平台时，应符合下列要求：相邻同一系列规格的两个盘、柜和平台的顶部高度允许偏差为2mm；相邻两个盘、柜和平台的顶部高度允许偏差超过2处时为5mm；允许偏差为e.两盘、柜、台连接前平面偏差为lmm，超过5处时，前平面为lmm。度的允许偏差为5mm，接头间隙不大于2mm。

1.3取源部件安装。安装源部件时，应注意源部件的端部应在管道内壁内，不得超过管道内壁。在焊接源部件方面，必须制定计划，明确焊接步骤，避免不规则操作的现象。焊接时，必须对合金焊缝进行预热，并按工艺进行焊接。焊接后进行热处理。热处理完成后，用石棉布冷却焊缝。应特别注意专业热处理人员对特殊管道的需要，如热电偶保护管的热处理。焊接后应进行检查，以确保管道的密封。

1.4屏蔽电缆接线。屏蔽电缆的接线是仪表安装的重要组成部分。安装前，应根据仪表设计选择相应的屏蔽电缆接线方式，然后根据现场情况选择相应的敷设方式。检查电缆的绝缘性能，集中敷设在集控室盘侧。

1.5温度、压力取样开孔。取样温度和压力，为了获得均匀的温度和压力数据，在取样和开孔工作中，必须按照设计方案和图纸开孔。不同设备的开孔方法不同。压力管道应采用机械加工法和氧化切割法。温度测量元件应在开口后安装。小口径管道的安装需要加大口径。封闭管道应防止铁屑在打开时进入管道。

1.6测温元件安装。安装测温元件不仅需要注意管道问题，同时在焊接管道时也要特别的注意，温度元件的大小要不小于100mm，在管道内需要对温度元件的底座进行焊接，焊接时由于产生高温，需要把元件芯拔出，热处理冷却后再安装上。

2电厂建设之中热控现场仪表的故障成因

电厂建设热控领域仪表故障的主要原因有三个：自我、环境和人。其中，环境引起的热控领域仪表故障主要有四种：非人为损坏、密封损坏、腐蚀损坏和振动损坏；人为损坏包括设计安装故障、人为损坏和维护不当；由自身因素引起的故障如下：s.仪器本身的质量。根据相关资料，热控领域仪表失效的主要原因是环境因素，占所有故障因素的近43%，其次是人为因素，占近33%，热控领域仪表质量占24%，因为仪表密封工作关系重大。环境因素相对较难影响热控仪表的工作。

3由环境因素引起的仪表故障的特点及对应策略

3.1非人为损坏

非人为损坏引起的仪表故障，是指在生产过程中因异物引起的仪表故障。如仪表调节阀被异物卡住。虽然这种情况发生的较少，但由于其不确定性和不可预测性，我们在工作中还应根据设备的具体情况进行有针对性的检查，以防发生这种情况。

3.2振动

现场仪表会因为周围环境的震动引起一些故障。例如:

1)仪表固定螺丝、外壳不牢固，经常松动；2）仪表接线不良；3）焊缝处出现裂纹。

针对这些故障，可以采取具体措施，如拧紧螺钉、固定夹紧套、为每个螺钉配备弹簧垫圈以防松动。为了减少振动，可增加橡胶垫和支撑架，并可利用机组检修的机会调整仪表的位置。另外，要加强日常检查工作，及时发现和处理。

3.3腐蚀

很多的金属外壳的仪表在电厂中都会遭受不同程度的化学腐蚀。受腐蚀的影响，螺丝就会生锈、仪表盖也会出现难以打开等现象。介于此现象，在设计选型时应该选择不锈钢或者塑料外壳的仪表。

3.4密封故障

如果现场仪表电缆的密封性不好，雨水、灰尘和湿气将通过间隙进入仪表。一旦发生泄漏，会导致仪器停电，还会造成润滑不良，甚至生锈。密封失效的主要原因是仪表电缆接口处没有密封接头。这可能是由于以下原因：

1）订货时无密封接头；2）订货时虽有密封接头，但因故障未安装；3）密封套未拧紧或接头未拧紧；4）接头密封用锥形橡胶圈内径与电缆，但未及时更换，但由于安装不当密封不严。

上述故障的潜在原因可以有针对性地处理。第一，在设计和订购时，应注意检查密封接头是否缺失，在确定密封接头的完整性时，应进一步检查密封接头的尺寸是否与电缆外径相匹配；第二，安装密封接头时，不可能为了F节省时间，必须按照标准程序安装，安装后，必须检查接头是否拧紧；第三，如果有杆；当特殊情况下不能实现紧密密封时，接头可以用聚氯乙烯胶带或硅胶密封。

在此需要特别注意的是，如果现场仪表处于一个蒸汽或空气非常潮湿的环境中时，为了避免密封接头出现状况，应该定期的将包裹仪表的塑料布揭开，保持其透气通风，并打开仪表盖，让里面的冷凝水得到蒸发。

4由人为因素引起的仪表故障的特点及对应策略

4.1维护不当。在仪器维修过程中，由于维修人员技术能力不强或操作不规范，会导致仪器发生故障。此外，维修人员的责任心不足，对工作不认真，也会造成仪器维修中的问题。在这方面，维修人员要规范化，使他们同时具备专业技术，规范操作流程，培养责任心和敬业精神，使仪器的维修工作能够顺利有效地进行。

4.2设计、安装不当。由于设计人员不仅充分考虑了现场仪表的工作情况，测量仪表的选用不合理，安装方法不够规范，现场仪表无法继续正常工作。针对这种情况，根据仪器的实际情况，工作人员可以采取一定的措施对仪器进行技术改造，以优化仪器的设计和安装。

4.3人为损坏。主要是现场仪表检修时，由于工作人员的粗心大意造成现场仪表或仪表电缆的损坏。此外，现场仪表部件在检修过程中也可能被盗。针对这两种人为损坏仪表的情况，在检修前应提前与相关机车检修人员和热控人员联系沟通。在维修过程中，双方应密切配合。同时，应加强现场设备的防盗管理，避免仪器部件被盗的发生。

结束语

总之，在电厂建设过程中，热控领域的仪表故障是人为因素和环境因素造成的，严重影响了仪表的正常工作。因此，为了降低热控领域仪表故障的发生率，有必要对热控领域的环境进行严格监控。企业需要实时培养相关人员的专业能力，提高仪器维修人员的操作能力，保证仪器的正常运行。

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