选煤效率提升相关措施探讨

选煤效率提升相关措施探讨

王光辉，刘新春

摘要：首先对促进选煤效率提升的必要性进行分析，随后针对当前中国选煤工业中存在的一些问题展开探究，并结合自身工作经验就如何更好地提升选煤厂选煤效率提出几点措施。

关键词:选煤技术；选煤工艺；措施

选煤设备是选煤工业的重要组成部分，中国现在的选煤技术暂未达到世界先进水平，为了提高选煤技术，分析选煤工业中存在的问题，提出合理的选煤效率提升途径十分重要。

1中国选煤工业存在的主要问题

1.1选煤系统存在的问题

中国选煤厂最常用的选煤方式是重介选煤，具体是指在密度大于1g/cm3的原煤介质中，按照煤颗粒密度大小进行选煤的方法。因为人工控制着选煤系统，工作期间极易出错，极有可能造成设备调节偏差，且存在许多精确检测工序没有安装相关自动检测设备的情况，所以就只有依靠人的工作经验，这会造成选煤纯度和质量大大下降。一些较落后的选煤企业由于设备老化及更新换代缓慢等问题造成了选煤过程中一些粗颗粒精煤被误抛到末煤中，而且对于粗煤泥，由于颗粒较大、当量较多，所以那些老化、落后的选煤设备就不能及时对其实施排出回收动作，导致原煤资源严重浪费，选煤效率和质量也就大大降低。

1.2选煤技术存在问题

1.2.1选煤技术研发能力不足

以前，中国选煤技术及设备开发地点主要分布于各大高校，因缺少实践经验，始终没有获得显著成就。后来虽然选煤企业纷纷成立自己的科研机构，但随着煤炭行业进入低谷，选煤技术及设备开发研究工作已开始出现停滞不前现象。

1.2.2系统自动化程度不高

中国现代选煤企业大多采用重介选煤方法，该方法是指在密度大于1kg/cm3时，按照颗粒密度的大小差异来进行选煤。这种方法较依赖于人力，系统自动化程度不足，只有少数的个别企业实现了重介质分选机自动化。此外，其它选煤技术，如浮选技术及跳汰机单机选煤技术的自动化亦不成熟，尤其是在线自动检测技术，总体水平与世界先进水平还有很大一段距离。

1.3选煤设备存在问题

目前，中国自行生产的选煤设备可靠性普遍不高，就连大型振动设备也是如此，除了机械运行中故障意外频发，其使用寿命也很短。比如筛面面积大于18m2的振动筛及Φ1300mm和大于Φ1300mm的离心振动脱水机，其一般的正常运行时间为1000h，当设备遇到大修时不会高于4000h；但国外同类设备在同等情况下却能运行3000h以上，大修时运行时间在20000h以上。

2提高选煤效率的措施

2.1完善选煤工艺各环节

2.1.1增加外排系统来提高经济效益

原来选煤企业选煤工艺过程中，有可能会加入末原煤，造成了末原煤灰分和水分出现偏高的现象，以致于发热量降低了很多。但在原煤质量偏差时，可能会添加少许末精煤。在选煤工艺环节中，增加外排措施，借助灵活的工艺，把选煤效率提升到一个高的水平，并根据末原煤质量来决定外排胶带运输机的数量。

2.1.2增加喷水池和脱泥筛

原来用户的最低要求是工艺中末精煤灰分要保持大约为12%，但随着采煤技术不断发展，对末精煤灰分含量的要求也提高了。据生产灰分数据统计，末精煤灰分必须要保持在12%以上。要达成这一要求，首先要对斗子里打捞出来的杂乱物质进行清洗，其次进入新增脱泥筛进行脱泥工艺，最后进入离心机中脱水。改造后的工艺了取得理想效果，使得末精煤灰分含量始终在9.5%～10.5%之间，从而达到降低末精煤的灰分来提高经济效益的目的。

2.1.3增加块煤防破碎的设施来提高经济效益

引起块煤质量纠纷的主要原因是煤块线下率偏高。从而采取以下措施来降低线下率：把超声波防破碎的装置及缓冲的橡胶带安装在煤块转载点处。用可逆胶带运输机把细小块入仓前的刮板置换掉。在煤块装车之前增加篱条筛，从而达到分离线下部分的目的。

2.2提高选煤工艺的自动化程度

当前，计算机信息技术得到高度发展，为了与时俱进、跟上时代步伐，选煤企业引进自动控制技术显得非常重要。除此之外，自动化仪表部分进步明显。

目前，以下三大方面内容已充分利用自动化技术：a)控制磁性物质的含有量；b)控制悬浮液体的入口处压力；c)控制产品灰分。自动化技术的应用不但大大提高了选煤作业工作效率，同时也大大提高了煤炭产品质量水平。目前普遍应用的是来自美国一家公司的自动化控制工具，但中国自主研发的相关技术设备精度也提升了很多，且中国利用比较先进的悬浮液体来不断矫正各种控制的有效性，从而把控制精度的数量级别提升了许多。总而言之，利用自动化技术可有效提高控制精确度。

2.3跳汰机操作技术的改进

利用脉冲运动来使物料在分选介质中分层的机器就是跳汰机，运用跳汰机进行选煤的技术就称为跳汰选煤。跳汰选煤技术就是指将煤炭分为难选与易选两个种类，其中对于难度不高及较为容易的煤炭进行洗选，对于难以选煤的煤炭，不进行处理，而交由重介质旋流器进行选煤。跳汰选煤具有很大的灵活性，能和其它选煤方法结合起来使用，其技术和设备的优化改进主要可从以下几方面入手：a)风阀设备的改进。

采用数控模式，能确保风阀启动具有较高的压力与速度，而为了避免压力过大所带来的密封垫损坏，滑动式数控风阀装置得到最为普遍的应用；b)机械装置总体结构优化。当前中国常用的跳汰选煤机械装置的结构为筛下空气室模式，其优点是体积小、作业量大。

从未来设备改进发展来看，空气室可进一步应用下方导流模式，即在机器下配置专门导流板，从而有效约束能源的分散损耗，且降低涡流出现的可能性。

3结语

虽然中国选煤行业发展十分迅速，企业形成了一定规模，但大部分选煤企业还存在选煤效率低下、原煤利用率不高及资源浪费等情况，中国选煤行业有很好的发展前景和很大的提升空间。通过对中国选煤行业存在的主要问题进行介绍和分析，总结了选煤企业存在的很多缺陷与不足，并据此提出一些建议，希望能为相关选煤企业提供参考。

参考文献：

［1］张友军.国内外选煤技术与装备的现状及发展趋势［J］.选煤技术，2011(1)：71-72.

［2］郭秀军，刘晓军.最近五年国内外选煤设备现状及发展趋势［J］.选煤技术，2011(4)：69-70.

［3］姜春岩.浅析提高选煤技术措施［J］.科技创新与应用，2014(17)：110-111.