大型机组设备安装质量控制要点分析

大型机组设备安装质量控制要点分析

王瑜琳

新奥集团新能能源有限公司内蒙古鄂尔多斯达拉特旗014300

摘要：化工企业大型机组设备的安装质量直接关系到生产过程能否顺利进行，对于延长设备使用寿命，保证化工行业的健康发展，具有重要的意义。因此安装人员在进行施工的过程中要不断提高认识，重视机械设备安装质量，并根据安装实际要求，不断更新安装技术和安装方法，从而减少化工机械设备在安装过程中产生的质量问题。本文将结合化工企业大型机组设备安装质量控制重要性进行阐述，并就如何做好大型机组设备安装的质量控制进行分析介绍。

关键词：化工；大型机组设备；安装；质量控制

前言

化工企业大型机组是化工生产系统中的核心设备，其结构复杂，装配要求极高。因此，如何提高化工企业大型机组设备的安装水平，确保大型机组设备能够在化工生产中发挥其应有的作用变得至关重要。目前，在化工大型机组设备的安装上仍存在着一些不足，如何克服不足，提高大型机组设备的安装质量是现今乃至今后一段时间安装的重点也是难点。做好化工大型机组设备安装问题分析，并针对性地进行解决，从而提高设备的安装质量是化工大型机组设备安装的发展方向。

1.大型机组设备安装过程质量控制的重要性

在现场安装过程中，做好质量控制工作，具有十分重要的意义：从总体上看，虽然大型机组设备体量庞大、结构复杂，但是安装过程并不是很复杂，大体流程包括设备的运输、施工及调整测量等步骤。值得一提的是，大型机组设备使用的长期性和持续性导致了后期出现的故障与原始安装都存在或多或少的联系，这无形中增加了大型机组设备的安装难度。而且，大型机组设备运行环境也十分恶劣复杂，腐蚀、高压、高温等因素会影响设备的稳定性和完整性，长期使用会缩短设备的使用寿命，为安全生产埋下巨大的隐患。因此，推动大型机组设备安装的质量控制工作，十分有意义也是十分必要的。

2.大型机组设备安装过程中的质量控制要点

2.1建立和完善化工行业大型机组设备安装工程监督管理体系

化工大型机组设备安装质量需要严格的安装监督管理体系来管控，为确保大型机组设备的安装质量，首先需要建立和完善相关的行业规章制度，细化大型机组设备的安装标准和要求，明确相关的施工规范。其次，化工企业应当根据国家相关法律法规建立和完善企业自身的规章制度。化工大型机组设备安装工作人员需要严格按照规范及设备要求进行相关的安装工作，确保设备的安装质量。

2.2建立施工现场质量控制体系

施工过程的各项技术要求必须严格按照施工规范、随机技术文件、制造厂家和现场服务专家的要求执行，实际施工过程若出现情况变动，应经有关各方协商确认后再做变更。施工前必须做好技术交底工作，使所有参加施工人员了解施工步骤及技术要求，相互间加强交流与沟通。认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专检与质量评定。施工过程应及时、准确、齐全做好各项检查记录，以便发现问题时能及时提供可靠的分析依据。施工过程遇到困难时，应采取合理的解决办法，杜绝野蛮施工和弄虚作假。

2.3加强现场文明施工管理

现场文明施工是保证安装质量重要的一个环节。首先要制定文明施工制度，根据分工区域划分文明施工责任区，并在施工场地附近设置垃圾箱和废料箱。其次要将现场零部件及材料摆放整齐，施工完毕后及时回收余料，做到工完料净场地清，现场机具应摆放整齐，并有统一的维护措施。另外，施工人员在上岗前要认真检查身上有无易脱落的物品，防止不慎将异物掉落在设备内部。

2.4大型机组设备防护及标识

大型机组设备在吊装及运输过程中，对于易碰刮部位应加木板或包扎布条等进行隔离，防止设备表面被碰伤或刮伤。未设置吊耳的零部件等吊装时，应尽量采用尼龙吊装带。设备就位后，管口及仪表等部位的包装宜尽量等到配管或调校前再拆除，设备上较小的易损件一般应拆下妥善保管，设备上方仍有其他交叉施工的，应采用木板等加以遮盖，防止有杂物坠下砸伤设备或零部件。在安装过程中应按施工组织设计中的要求设立标示牌，及时标明设备在安装施工工序中的检验状态。

3.大型机组设备安装中的质量控制举例

大型机组设备安装前要编制详细的安装方案，明确安装工序。良好的工序控制可以起到事半功倍的效果。以大型压缩机组中的汽轮机为例，总体施工工序为：汽轮机前支座安装→汽轮机下机体安装→导向件安装→前后下半轴承安装→下汽封、导叶持环及蒸汽室检查清理→转子安装→上机体安装。

3.1前支座安装

水平起吊制作，将支座清理干净。在支座底部调整螺钉的螺纹上加润滑剂，并将调整螺栓旋出支座底面20mm，放下支座，使全部调整螺钉均与基础上的垫板接触。支座就位时应符合基础中心线规定位置要求，将递交螺栓穿入预埋套管中并适当拧紧固定。拆除前轴承座上半，拆出前轴承和推力轴承，清洗轴承座，用支座调整螺钉调节支座中心高，用平尺和水平仪在前轴承中分面检测前支座的轴向、横向水平。

3.2下机体安装及汽缸调整

汽轮机下缸体安装前需进行检查，以确保机壳不得有裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤，机壳各结合面应清洁，无翘曲、锈蚀和毛刺，轴承座孔加工面应光洁等。汽缸就位后通过调整前缸下猫爪顶丝及后支座顶丝，使汽缸中分面与前轴承座中心高一致，再通过调整组件调整汽缸中心。汽缸中心高及水平调整好后，地脚螺栓按照要求的初始力矩拧紧。前后轴承座的横向中心通过轴承座与支座定位键之间的球面垫圈调整件进行调节。在转子吊装就位后，需在轴颈上复合汽轮机的轴向水平度。

3.3转子安装

转子在吊入机体前，应用压缩空气对转子及机体内部进行全面吹除，检查主轴、叶轮、叶片有无磨损，检查后几级叶片的围带或拉筋是否有松动现象。转子吊装时，必须使用专用吊索工具，严禁在轴颈部位绑扎和吊装。转子安装后，以排汽侧轴颈为基准，复测汽轮机的水平度，其允许偏差为0.02mm/m.转子就位后，将止推轴承各零部件安装完毕，检测推力瓦接触面积，测量汽机各间隙。

3.4上机体闭合

汽轮机安装各技术数据符合要求后，进行上机体闭合安装。上下机体闭合时，需在机体中分面涂抹密封胶，缓慢下降上机体，当上下机壳水平剖分面间距为3-5mm时，将定位销涂上防咬合剂后打入机壳销孔进行定位。闭合工作完成后，手动盘车，汽轮机内部不得有异常声响。

结束语

大型机组设备安装过程控制要点远不止以上所述，更为重要的是，安装人员应充分重视过程控制的重要性，严格按照要求进行施工。通过各环节的质量验收确保安装质量。大型机组设备安装工作的严谨性任重而道远，是值得大家持续深思并为之努力探索研究的方向。

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