梁板共支施工技术的应用

梁板共支施工技术的应用

梁焕繁

肇庆市鼎湖城建建筑工程有限公司广东肇庆526000

摘要：高大模板支架由于搭设高度较高、承受荷载较大，一旦出现局部失稳，容易导致整个支撑体系坍塌，从而造成了巨大的经济损失和人员伤亡。本文就具体工程概况，对钢管支架产品构造进行分析，依据梁、板结构共支支架与承重型钢梁的要点，探究出最适宜的施工技术，为今后的建筑项目施工提供参考。

关键词：支撑架；梁；板；施工技术

前言

随着我国经济的发展，建筑物的大跨度和大空间倍受青睐，建筑结构日趋复杂化，高大模板支撑体系被广泛应用，而扣件式钢管模板支撑体系具有良好的性能，在施工现场被广泛应用，但是由于扣件式钢管模板只是临时的支撑体系，在房屋市政施工过程中，施工管理人员并没有得到足够的重视，导致安全事故频发，为此，工具式钢管支撑很值得推广，并能在此基础上衍生出梁板共支的施工设计。

1.设计概况

本项目综合楼一楼有挑高门厅，面积为150m2，框架梁最大为300mm×00mm，周边楼板厚100mm，层高9.98m。超大结构模板支架必须采用工具式支模架，故在设计时采用承插型插槽式钢管支架。

按照常规的设计，梁底采用2根立杆，间距0.3m，梁两侧立杆间距0.9m，板下立杆间距0.9m×0.9m，最后计算出梁底立杆强度为71.386N/mm2，梁

两侧板下立杆强度为82.962N/mm2，远没有达到充分合理利用立杆力学性能的要求（图1）。

图1梁板不共支搭设图

针对现有技术中存在的上述问题，本次研究项目主要提供一种针对截面不大于0.5m2梁的梁板共支技术。研究的主要对象是设计一种带插孔的型钢水平杆来承受梁荷载。其特征在于梁两侧相邻两根立杆之间的水平杆采用型钢制作，梁的荷载传递方式：梁底模板→梁底方木→梁底钢管主龙骨→可调托座→型钢承重水平杆→梁两侧立杆，充分利用钢管立杆插座能够承受较大荷载的能力（图2）。

图2梁板共支搭设图

2.承插型插槽式钢管支架产品构造

承插型插槽式钢管支架是工具式钢管支架的一种，主要是将插头、插座采用气体保护焊焊接工艺固定在钢管横杆、立杆上，钢管支架横杆、立杆连接节点是插座燕尾锥形凸槽与插头燕尾锥形凹槽紧配连接，有自锁功能，其抗下滑力是传统扣件式的10倍以上，其中插头、插座的抗剪承载力设计值分别达到20kN和24k。承插型插槽式钢管支架插座节点构成由焊接于立杆上的插座、水平杆杆端插头组成（图3）。

图3承插型插槽式节点构成

承插型插槽式钢管支架各构件节点的力学性能见表1。

由表1中可以看出插座的焊缝抗剪承载力大于插头焊缝抗剪承载力，可以保证立杆插座与立杆可靠连接，横杆和立杆插头插座承载力均不小于20kN。因此，在模板工程设计施工中，如何利用插槽式支架高强度承载力的优点，处理好节点构造，以达到充分、合理利用架体材料特性从而降低施工成本的目的，是梁板结构共支技术开发的主动力。

表1承插型插槽式钢管支架各构件节点的力学性能

3.梁、板结构共支的主要特点

3.1梁、板结构共支支架

支架平面布置以梁为核心，同时考虑梁侧模安装和拆除作业空间，支架高度至板底，同时承载梁和局部板所有荷载。梁荷载主要通过穿套管搁在立杆插座上的承重型钢水平杆传递给立杆；板荷载主要通过立杆顶端的主、次龙骨传递给同一支立杆。立杆总高度和调节范围主要以板底模板系统为控制，由上而下控制。

3.2多层无板梁结构共支支架

支架平面布置以梁为核心，同时考虑梁侧模安装和拆除作业空间，基本以梁中心线为支架平面中心线，支架高度略高于顶层无板梁梁顶，同时承载各层梁不同阶段的相应所有荷载。各层梁荷载主要通过搁在立杆插座上的承重型钢水平杆传递给同一支立杆。立杆总高度和调节范围主要以顶层梁模板系统为控制，由上而下控制。


3.3梁、板结构共支的技术难点

1）承重横梁应使立杆插座承受双侧弯剪，且双侧弯剪应对称、无偏心或小偏心。

2）承重横梁强度和刚度应满足常见截面梁荷载设计。

3）承重横梁应能结合不同高度立杆，满足不同梁底标高截面梁，特别是交叉主次梁的模板施工。

4）承重横梁应有标高可调节措施。

4.承重型钢梁开发

4.1承重型钢横梁设计

承重型钢梁采用方型钢管制作，开孔后套入立杆，搁在立杆插座上，以确保立杆插座承受双侧对称弯剪。方形钢管规格以工程中梁、板实际荷载而定，一般取80mm×60mm×3mm或80mm×80mm×3mm。

在方型钢管对称位置两侧间隔一定距离（按构件的模数600mm或900mm）成孔，并焊接Ф57钢管套筒。在中间间隔一定距离（按一般梁荷载取400mm）成孔，并焊接Ф48钢管套筒（图4、图5）。施工时，在外侧套筒中穿立杆，支撑板下荷载；在内侧套筒中插入可调托座，调节梁底模板标高，支撑梁底荷载（图6）。

图5型钢梁立面图

图6型钢梁套入立杆示意图

4.2型钢承重梁制作控制要点

（1）钢套管应垂直于方型钢管，与方型钢管倾角偏差应控制在±0.5°内；

（2）钢套管两端端面应与钢管垂直，且斜偏差控制在±1°内；

（3）钢套管与方型钢管采用满焊焊接，有效焊缝咬入深度不得小于1.5mm，亦不得大于2.5mm；

（4）型钢表面，特别是焊接焊缝处，应作防锈处理。

5.梁板结构共支的施工

5.1设计要点

支架平面布置受支架横杆长度规格、柱截面尺寸、建筑物开间和进深的影响较大，应遵循以下几点施工设计方法：

（1）不论梁板结构共支，还是无板梁，均应以梁为核心并预留梁侧模安装和拆除作业空间。

（2）当建筑物开间和进深尺寸不是横杆长度规格时，应以梁两端的柱为平面布置起点，向跨中布置，支架断开位置设置在跨中，且断开长度应小于立杆纵向间距（即n<L），最后由梁向两侧板延伸布置支架，见图7。

（3）当梁两端无柱或只有一根柱时，可将交叉梁交汇部分视为方形柱来进行平面布置。

（4）支架平面布置，应保证至少一个方向呈直线，以方便可调托座上主龙骨梁施工。

图7梁板共支模板支架平面布置图

5.2节点构造

（1）支架主要由承插型插槽式钢管支架体系中的立杆、横杆、可调底座、可调托座组成。梁底支架宽度由梁宽确定，一般为0.9m和1.2m。对于梁宽超过0.6m时，通常采取另一种设计方法，即在梁底设计独立支架，并与板支架各自独立。

（2）梁荷载主要传递路径：荷载→模板→方木次楞→钢管主龙骨→可调托座→型钢承重梁→立杆→地基基础；板荷载传递路径：荷载→模板→方木次楞→钢管主龙骨→可调托座→立杆→地基基础。同一区域内的梁板荷载最终传递给同一支立杆，直至地基基础。

（3）梁底型钢承重梁直接搁置在立杆插座上，并利用插入型钢梁钢套管内的可调托座调节梁底支撑高度和传递梁荷载；板底利用插入立杆顶端的可调托座调节支撑高度和传递荷载。

（4）当中间层梁净高不符合立杆长度模数时，可采用中间调节杆进行调节。

5.3施工要点

（1）工艺流程编制专项施工方案→专项施工方案可行性论证→施工准备→地基基础处理→地基基础验收且合格→支架平面布置定位测量放线→支架搭设施工及验收→安装型钢承重梁→安装可调托座→标高控制→安装主龙骨→安装次楞→铺设底模→标高精确控制→安装两侧模板→检查验收合格→进入钢筋工程。

2）定位放线支架搭设前应确定平面主控制线，并结合平面布置图准确定位，以确保梁侧模安装和拆除空间。

3）支架标高控制支架搭设前应确定标高主控制线，无论是梁、板结构，还是无板梁结构，支撑高度和调节高度均应由上而下控制。若出现可调底座外露丝杆过长时，则可采用垫垫块等来减小外露丝杆长度。

5.4施工细节控制和安全控制要点

（1）承载地基基础必须具备上部荷载传递所需强度和刚度，土壤地基基础应设置排水措施，不得长期浸泡于水中，以保证承载地基基础100%安全。

（2）可调底座和可调托座不得出现倾斜的情况，且确保每个调节手柄均处于拧紧状态；荷载较大时，可调底座的底板和可调托座的托板均应有加劲设计措施，否则应严格控制立杆间距，以免可调托座的托板压弯后发生模板坍塌事件。

（3）主龙骨可采用搭接或对接的方式。当采用对接时，必须保证对接面位于可调托座中心处，且可调托座应有加劲设计措施。

（4）严格控制梁、板模板主龙骨悬挑长度，悬挑长度不应超过相邻跨跨长的1/3，且应对主龙骨悬挑部分进行抗弯、抗剪和挠度验算控制。

（5）在支架搭设时，应保证支架系统和模板系统有足够的检查与验收人员通行空间。当设置人行通道和汽车通道时，应设置防撞、防坠物等安全警示牌和安全标语。

6.结束语

我国并没有完善的模板支撑体系设计规范，也缺乏工程经验，高大模板支架坍塌事故屡见不鲜，造成巨大损失，通过研究型钢梁，进行梁板结构共支和连续多层无板梁结构共支技术，运用产品自身节点构造和架体高承载力、高稳定性的特性，可有效简化梁、板结构支模设计和施工，保障建筑物的安全性，并能提升其使用性能。

参考文献：

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【2】叶志燕，张其林.新型插盘式脚手架承载力影响因素分析[J].施工技术.2009（12）

【3】王生荣.浅谈结构转换梁内型钢梁的施工及质量控制[J].科技资讯.2014（12）

【4】张海旺.大型Z型钢梁安装施工技术[J].福建建筑.2010（07）