某框架剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底

某框架剪力墙结构混凝土浇筑工程技术交底

史富民

河南省国安建筑工程质量检测有限公司河南郑州450001

摘要：混凝土工程是建筑工程中的一项重要工程，对于结构安全不言而喻。混凝土浇筑质量的好坏，关系着建筑工程本身的质量好坏。本文是专指混凝土浇筑过程中工程建筑构件梁板墙梁的浇注，明确各个构件在浇筑过程中振捣的一般要求和控制要点，从而，更好的保证浇注质量。

关键词：框架剪力墙结构；混凝土浇筑工程；技术交底

一、施工准备

（一）作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

（二）施工机具

双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、1.2KW平板振动器、木抹子、2.5米长铝合金刮尺、胶皮水管等。

二、工艺流程

作业准备→混凝土运输→柱、剪力墙、、楼梯、梁、板混凝土浇筑与振捣→养护

三、操作工艺

（一）作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

（二）混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（四）浇注前注意事项

1、浇注前，所有线管是否按规范设计要求进行了预埋，位置是否准确，符合要求。线管必须布置在板中，距离板面或底面不少于1/3h9（h为板厚），并大于等于30mm，同一位置线管不宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子的外皮保护层厚度不小于25mm，并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。

2、预留洞口超过20cm╳20cm，洞口周边纵横方向布置加强筋。

3、混凝土浇注过程中严格固定板负筋的位置，严禁踩踏负筋。

4、穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械钻孔，严禁电锤或人工开孔。不宜在结构板面上压槽安装给水管。

（五）柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动模板和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6、遇节点区钢筋较密时，将钢管一端锤扁撬开密集钢筋下棒振捣，楼梯部位楼梯柱应自休息平台中部单独下棒，浇筑楼面时，再自楼面处下棒，分层振捣时确保上下层结合，插入下层5～10cm。

（六）梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动模板及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用2.2KW平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

7、卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马镫或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材料贯穿混凝土支撑模板。卫生间沉箱浇注前，必须将给排水管或防水套管预埋好。

沉箱浇注时严格控制浮浆流入量。宜先沉箱底板，初凝后再浇注沉箱边梁混凝土。

沉箱、阳露台禁止使用铁线穿底支模。沉箱压脚横方须用马镫筋顶起，马镫筋间距1m╳1m布置。若沉箱面积较大对称有困难或梁高超过7000mm宜采用对拉止水螺杆固定。

（七）剪力墙混凝土浇筑

1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）

3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（八）楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步的上三步或下三步或踏步板跨中1/3的部位。

3、除地下室顶板、屋面需要做防水的部位收面后原浆压光外，所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。楼板及地下室顶板混凝土收面必须掌握好时间，待混凝土初凝后，即开始收面。

（九）养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。冬季施工浇注后及时覆盖薄膜或棉毡。

按规范要求严格控制拆模时间，拆模上报总工室，得到允许后方可拆除。

（十）混凝±试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。

四、成品保护

（一）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

（二）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

（三）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（四）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

（五）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

（六）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，采取有效措施或在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

五、应注意的质量问题

（一）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

（二）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（三）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣或振捣不够就继续浇筑上层混凝土。

（四）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（五）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（六）楼板厚度平整度：现浇楼板厚度表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑过程中没有采取有力措施和有效方法监控。过早上人施工作业所致。采用楼板厚度控制器，一米见方至少安置一个楼板厚度控制器，利用标高控制线，现场施工人员时时插测其厚度，保证其厚度在允许误差范围。先用木抹子抹平，再用2.5米长铝合金刮尺认真刮平。强度未达到要求前，严禁任何上人楼施工作业。

参考文献

[1]钟汉华，李念国.建筑工程施工技术[M].北京大学出版社.2013

[2]北京土木建筑学会.建筑工程技术交底范本：混凝土结构工程[M].江苏人民出版社.2011

[3]中国建筑科学研究院.建筑工程施工质量验统一验收标准[S].中国建筑工业出版社出版.2014