基于机械加工中加工误差产生原因及解决措施分析

基于机械加工中加工误差产生原因及解决措施分析

黄同昭

（烟台台海玛努尔核电设备有限公司山东烟台264010）

摘要：随着经济技术时代的迅猛发展，科技不断进步，机械设备在我们生活中无处不在。要推动社会主义经济社会更好更快的发展，我们就要深入研究机械加工其中的构造，了解各个机械加工工艺环节，包括其中精密的机械零件，精密的零件是一个的机械核心部分，能够影响整个全局的发展，而在众多的机械加工工艺中，倘若我们稍有不慎，就会产生加工误差，而一些细微的误差，都可能带来致命的影响。本文在基于机械加工中加工误差产生的原因及解决措施分析来进行研究，展开论述。

关键词：机械加工；加工误差；解决措施

引言：在我们生活中，机械设备的运用非常广泛，可以运用在农业、林业发展中，工程建筑中，包装、汽配、环保、动力装置等等行业中，这些机械设备都和我们的生活密切相关。那么要推动社会化进程，科学技术更好更快的发展，我们就要从机械加工这部分着手，优化机械加工工艺环节，从而提高机械制造效率与质量，在加工环节既要保证机械制造的科学性与合理性，还要能提高其环保价值，达到安全、高效、经济制造等目标。机械是个高端精准的复杂的物体，而我们在进行机械加工中就容易因为一些环节出现纰漏或计算出现误差等等错综复杂的因素，导致影响机械的使用。任何加工和测量都不可避免有误差存在，只是看误差的大和小来说，而精准度越高的东西，所要求的误差就要越小。机械是要求精准度很高的东西，所以他所要求的误差是越小越好的。本文将从错综复杂的生产中逐项分析产生加工误差的各项因素，找出机械加工中加工误差的主要影响因素，以便进一步采取措施去解决。

一、机械加工中加工误差产生原因

机械加工误差的产生主要是在加工前和加工过程中产生，在机械加工前，可能由于技术人员对原始数据的计算错误，导致出现偏差，也可能是由于机械加工所需要的工具选择错误，从而导致加出现误差，而在加工过程中，可能因为机械加工程序先后的不同，这也会产生微妙的误差，或者是由于机械加工中对度量的把握不准，也会出现误差。比如温度和湿度的不同，过度和没达到都会有不一样的效果，以及在进行具体加工的工作人员的对机械的不了解，力度掌控方面处理不到位，对于要进行分切或组装的机械位置和力度没有达到一个适中的位置，也会有误差。这些差距就影响了最后呈现的产品。而误差带来的损失是不可预计的，也许会导致前序的所有工作的白费，需要去重来，重新计量、测量，再对这些工艺重新处理一遍，也许在下一次加工过程中，又会带来其他方面的误差，这不仅仅是时间、成本的损失，还有很多我们看不见的损失，产生一系列的后续不必要的麻烦。从这些方面来看，主要是两大主要因素引起的：第一是内在因素和第二是外在因素。

内在因素：即技术人员的计算测量中产生的误差，在加工环节中，如果对原始的图纸分析不够准确，对机械加工过程中所使用到的的零配件计算出现误差，以及某些点和点之间的位置偏差，角度的偏差，基准不重合导致的误差，引起零配件间组合上出现不搭，配合间隙出现的异常变化会引起零件的变动，其导致的零件最大变动量即为这个的加工不准确误差大小。或者由于所选择的机械的加工材质有细微的分别，这些在最后都会不一样，每个环节都至关重要，一个环节的误差，会导致下一个环境衔接不上，又再产生误差，这样的无限循环，最后导致成品是另外的一个。

外在因素：主要指在加工过程中，对加工器具在使用过程中产生的误差，一旦工具出现较大的几何偏差，就会对加工的机械造成极大的影响，而且由于使用的次数的关系，器具的磨损的程度不同，会对造成产品在大小、形状上的不一致。器械设备的好坏程度将会对生产的机械的精准度产生直接性的影响。并且在机械加工工艺应用过程中，对加工器械温度湿度等的热变影响也是一种加工误差：比如在零件加工切割过程中，我们需进行大量大规模的机械加工，这不是一小时，两小时，一天两天可以完成的，在器械的长时间使用下，会产生摩擦和机器温度升高，使用久了，机器温度变高就会导致我们要加工的机械出现变形，这样就容易使需要加工的机械发生变化，影响精准度，最终给我们带来机械的偏差。

二、解决措施

通过上文的分析，我们大致知道了在机械加工中加工误差产生的原因，那么对于这些原因，我们有哪些解决方案，这个才是本文的最终目的。

提高技术人员的技术水平

科学的计算方法有利于我们提高准确率，培养一批专业的技术人员，对要加工的产品进行前期的技术分析，整体管理规划，以及对具体的机械加工人员进行操作培训，严格把关，确保每个工作人员的技术水准，在测量和计算上，反复检查，多次核对，取最接近的值进行计算。对于技术人员要紧跟时代和客户的需求，不能固步不前，要进行新的技术开发，寻找更优更好的方法来解决加工误差的问题，并且要具备在具体的加工工艺上，出现突发事件，严重偏差时的解决能力。技术要全面发展，技术、工作人员也要有绿色、环保、低碳、可持续的先进理念。

改进机械加工过程中需要用到的器械

我们前面提到，在机械加工过程中，如果器械使用的时长久，会产生老化，器械摩擦力、以及温度升高等问题，从而影响我们加工出来的产品的整体一致性。我们可以在以后加工过程中，定时对经常使用的器械进行检查维修，对老化，使用影响严重的器械进行及时的更换，改进，这样可以提高我们的精准度，制造的效率也会大大提高，从而我们的产品更加标准化。

对机械加工中的材质进行优化

有时候由于材质的细微不同，最后也会产生误差，我们要严格把控每个加工过程中的材质，保障客户和市场的需求，并且达到机械加工企业的利润最大化，选择符合产品的性价比最优的材质，使得呈现的产品有质量保证。随着科技水平的不断提高，在机械制造中已经融入了多种新技术，这就使得机械加工的工序与传统加工比起来更加复杂和多样，更快更节省人力。为了使机械加工的质量达到预期标准和要求，需要对各个环节的加工工序进行合理化、科学化的设计，这样才能使生产过程更加高效、顺利，才能节约和减少生产成本，创造更多的经济效益。因此，机械制造企业应当对重视机械加工的每个环节，严格把控，减少误差，从而让机械加工的使用发挥到极致。

结束语：

综上所述，在我们的机械加工工艺过程中，误差是很难避免的，我们只能在日常的加工处理中，寻找方法，尽最大的努力减少误差，将误差缩小，提高精准度。减少误差有利于提高我们的工作效率和工作质量，让我们的机械加工工艺更完善，得到更有利的条件在市场竞争中获得更多的份额。减少误差的方法多种多样，我们要找到最适宜的方式，才能达到最好的效果。在变换中寻找突破，以跟上现在科技发展的水平，并且把绿色、环保、高效、节能、低碳也一并的融入到机械加工中，共同创造更好的社会。

参考文献：

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