浅谈南横引河桩基浆砌石挡墙护岸施工工艺

浅谈南横引河桩基浆砌石挡墙护岸施工工艺

姚超众

碧嬴农业科技（上海）有限公司上海202153

摘要：桩基浆砌石挡墙护岸在河道中发挥着挡土、挡水、防渗、防汛和景观等多种作用，其施工质量的好坏直接关系到能否完全实现这些功能。本文以上海市崇明县南横引河护岸工程为例探讨了浆砌石挡墙护岸的施工工艺、质量控制措施，为今后类似工程施工提供参考。

关键词：桩基；浆砌石；挡墙护岸；施工工艺；质量控制措施

1.前言

近年来，随着水利施工技术的快速发展，桩基承台浆砌石挡墙护岸在上海市河道整治工程中运用较为广泛，该类型护岸在河道中发挥着挡土、挡水、防渗、防汛和景观等多种作用，其施工质量的好坏直接关系到能否完全实现这些功能。然而，材料质量良莠不一、施工技术较低、工人质量意识不强等问题的存在仍制约着桩基承台浆砌石挡墙护岸施工质量的提高。因此，采取科学有效的措施来提高工程质量刻不容缓。

2.工程概况

本项目属于上海市崇明县南横引河河道整治工程，项目内容包括：河道疏浚土方286337m3，新建混凝土浆砌石块结构护岸5252.9m，新建绿化面积19773㎡，新建3米宽防汛通道2769.55m，穿堤箱涵（涵洞）24处。浆砌石护岸采用桩基浆砌石块护岸结构形式。桩基为双排方桩基础，采用250×250×7000mm钢筋混凝土方桩，桩间距为1500mm，前后排桩间距为2100mm，桩尖高程为-5.70m，钢筋混凝土底板为“┌”型，厚400mm，宽2100mm，底板面标高为1.3m；浆砌石块墙身下底宽1800mm，上口宽600mm，钢筋混凝土压顶为250×600。护岸断面如下图所示：

3.护岸主要施工工艺

护岸施工遵循先下后上，先深后浅，先基础后结构的施工原则，护岸施工的主要工序为：土方开挖→桩基施工→底板施工→浆砌石挡墙砌筑→压顶浇筑→土方回填。

3.1桩基施工

3.1.1预制桩的制作与质量控制

为了控制桩的预制施工质量，保证施工进度，减少施工现场环境污染，加强现场安全文明施工管理，方桩选用预制场直接采购的商品桩。采购商品桩时选择资质齐全、质量可靠的混凝土预制品生产企业；签订采购合同时，应在合同中明确生产预制桩的混凝土强度等级、钢筋规格型号，要求严格按照设计图纸进行预制，并制作相应的试块，对混凝土强度和钢筋的物理力学性能进行检测；交货时要提供相应的原材料检测报告和试块的检测报告及产品合格证等证明材料，确保采购的预制桩符合设计和规范要求。预制桩的强度达到设计强度的70%时才能起吊，强度达到设计强度的100%时才能运输和打桩。

3.1.2打桩机械选择

根据工程所在地场地特点以及现场条件，方桩施工拟采用反铲挖掘机装配液压振动锤的轻型打桩机械。该打桩机利用挖掘机的液压系统提供液压振动锤的动力，并装配液压夹压装置，利用挖掘机的长臂可以直接吊运桩。该打桩机既具有液压沉桩机频率高、桩周围土壤液化好、沉桩速度快、效率高的特点，且具有低频振动波衰减快，噪声小，有利于环境保护，同时又充分发挥了反铲挖掘机操纵便利、机动灵活、场地适应性强的特点。该类型的打桩机目前广泛运用于水利工程的桩基施工中。

3.1.3钢筋砼预制桩的运输与卸桩

因本工程场地范围已有混凝土道路，可以将桩从预制场直接运至施工现场。桩运到现场后，采用汽车吊直接将桩卸在相应的施工位置，一次吊运到位，避免桩在场地内的二次运输，减少桩在二次搬运过程中的磨损，降低现场安全风险和施工成本。

3.1.4打桩施工

打桩前先用全站仪放出桩的轴线位置，并将每个桩的中心位置和边线位置标识出来，每隔20米设置一个龙门桩做导向桩，然后挂绳作为导线，打桩时利用导线控制桩位的轴线。

打桩机吊起桩后，人工扶正就位使得桩对中。对中后可以进行液压沉桩，打桩过程中，利用两台经纬仪控制桩的垂直度，用一台水准仪控制桩的桩顶标高。

3.1.5打桩施工质量控制措施

打桩前编制打桩施工专项方案，建立由施工员、质量员、测量员、技术负责人、项目经理等组成的质量管理体系，明确各岗位质量责任，将责任落实到人，专项方案经监理审核同意后实施。

打桩前由项目技术负责人对参与打桩作业的全体施工人员和管理人员进行全面技术交底，明确打桩的质量控制要点和难点，以及打桩中需要注意的问题，确保参与施工的所有人都清楚打桩的质量控制要素和控制点。

打桩前严格按照设计图纸中进行桩位置放样，同时检查并清楚打桩位置的障碍物，确保打桩质量。

打桩时用经纬仪和水准仪对桩身的垂直度和桩顶标高进行控制，并使仪器位置与打桩振动区域保持足够的距离，确保仪器不受打桩机振动干扰。

3.2底板施工

挡墙底板为钢筋混凝土结构，且呈“┌”型，底板的施工工序主要包括模板制作安装、钢筋加工安装和现浇混凝土浇筑。

模板制作安装时需注意接缝要严密，表面要光滑，尤其是竖向外露面的侧模。模板制作安装完毕后，可以进行钢筋绑扎安装，钢筋绑扎安装时需注意搭接长度、间距和保护层厚度应满足设计和规范要求，并根据设计要求在沉降缝位置将钢筋断开。钢筋绑扎安装完成经隐蔽工程验收合格后可进行底板混凝土浇筑，混凝土浇筑时，应对采购的商品混凝土进行现场见证取样做好同条件养护试块和实验室标准养护试块，养护期满后对混凝土强度进行检测，检查混凝土强度等级是否满足设计要求。

3.3浆砌石挡墙护岸施工

3.3.1浆砌石挡墙施工工序

钢筋混凝土底板经检测验收合格后可以进行浆砌石挡墙施工。浆砌石挡墙施工工序为：基面处理→测量放线→块石砌体衬砌、排水管安装→勾缝、抹面→养护。

3.3.2浆砌块石施工工艺

浆砌石挡墙采用灌浆法砌筑，采用自卸汽车将合格石料运至工作面附近，按设计分段，自下而上分层座浆灌浆法砌筑。砌筑时应做到分缝平直，表面平顺、均匀有致，上下层应错缝、内外搭砌，不得采用外侧立石块、中间填心的砌筑方式，石块间若有较大空隙的需先填塞砂浆，然后用碎石块或片石嵌实，不得用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互直接接触。

砂浆根据设计确定配合比进行拌制，稠度宜为30~50mm，可根据气温变化做适当调整，灰缝厚度宜为20~30mm，砌筑时砂浆应饱满。转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留设临时间断，并砌成斜槎。

砌体分段、分块衬砌完成后即可进行砌体表面抹面或勾缝防渗处理，勾缝砂浆采用细砂和42.5#水泥进行拌制，拌制时采用较小的水灰比，同时灰砂比应控制在1：1~1：2之间。勾缝前需进行槽缝清理，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，需保持缝面湿润，但不得残留积水和灰渣。勾缝时向缝内分几次填充砂浆并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆需清除干净。

3.3.3浆砌石挡墙质量控制措施

浆砌石块应选用质地坚硬、新鲜，没有剥落层或裂纹的石料，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，基本物理性能指标符合设计规定。

砌筑砂浆和勾缝砂浆应分开，不得混用。严格按照设计要求进行砂浆拌制，本工程要求采用商品砂浆，砂浆进场时应提供相应的检测报告并同时进行现场抽样检测，确保采购的商品砂浆满足设计要求。

砌筑完成后12~18小时之间应开始养护，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用浸湿麻布袋覆盖养护21天，养护期间应经常洒水保持砌体湿润，砂浆初凝后避免碰撞和振动。

3.4压顶浇筑

钢筋混凝土压顶采用成型钢模板和配套定型夹具。支模时加强外边线的控制，用经纬仪检测模板的平面位置及直线线型，用水准仪检查模板顶面高程，确保符合设计和规范要求。为防止漏浆，对于模板与墙体结合的缝隙处用1：1.5水泥砂浆勾缝。模板、钢筋工程安装完成后，进行隐蔽工程验收，经验收合格后进行混凝土浇筑。本工程采用商品混凝土，浇筑时用插入式振捣棒进行振捣密实，注意及时检查模板有无跑位、偏移，发现应及时进行调整纠正，保证压顶线型的直顺。混凝土浇筑成型后，做好收光抹平，终凝后进行草袋覆盖，浇水湿润养护，养护时间7天。

3.5土方回填

压顶和浆砌石挡墙强度达到设计强度70%且隐蔽工程验收合格后可以进行墙后土方回填。回填前必须将回填范围内杂物清理干净，回填土不得含有淤泥、植物根茎、垃圾杂物等，大于10cm的石料等硬物应剔除。回填土要分层填筑、分层夯实，每层填筑厚度不大于30cm。回填时要及时做环刀实验，粘性土回填的干密度需达到设计要求以确保回填质量。

4.结束语

浆砌石挡墙护岸的施工质量控制并不是一个简单的过程，其往往受多种因素的制约。该工程采用上述施工工艺，通过原材料的优选、采用科学合理的施工技术，极大地提高了施工效率，有效地控制了施工成本，实现了工程一次验收合格率100%的质量目标，取得了较好的经济效益。为今后类似工程的施工提供了一定的借鉴和参考，同时在一定程度上推动了我国水利工程向前发展。

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