钢筋焊接连接方法及适用范围分析

钢筋焊接连接方法及适用范围分析

霍安栋

山东鲁太消防工程有限公司250022

摘要：钢结构的制作与安装过程大部分情况下会采用焊接的方式，钢筋焊接质量的好坏直接关系到结构的安全，在制作和安装钢结构的过程中，需要提高焊工的技术水平，严格执行焊接工艺，对于提高焊接质量具有重要的意义。本文就钢筋焊接连接方法及适用范围进行分析探讨，希望通过本文，能够为钢筋焊接技术的发展提供一些参考和帮助。

关键词：钢筋焊接；连接方法；适用范围

1钢筋焊接连接的质量要求

首先应保证钢筋焊接连接的性能、牌号以及质量能够达到相关的标准和设计要求，同时，对于钢筋进行焊接的接头所具备的机械性能也应符合相关的规范。其次，要确保钢筋焊接的接头不可存在裂缝，同时也应确保钢筋表面不会存在夹渣、偏心和烧伤等情况，对于某些检测过程中出现不合格状况的钢筋接头，应立即对其进行切除并重新进行焊接。

2各种钢筋焊接方法的基本原理

2.1电弧焊接方法的基本原理

电弧焊接主要是通过焊件与弧焊机器接触过程中所产生的高温电弧，从而通过高温电弧来融化其范围内的焊条和焊件，在焊条和焊件达到凝固状态后便可以成为钢筋的接头。

2.2电渣压力焊接方法的基本原理

电渣压力焊接方法的通过电流所产生的过电渣中存在的电阻热能来将钢筋进行融化，然后再通过压力作用来促使钢筋进行焊合。

2.3闪光对焊方法的基本原理

闪光对焊的方法主要是通过使用对焊机来与钢筋进行接触，利用强电流来对于钢筋进行加热，当钢筋被加热到融化后，再对其进行轴向加压，从而最终形成钢筋接头。

2.4电阻点焊方法的基本原理

电阻点焊的方法主要是通过把钢筋交叉部分放置在焊机的电极部位，再由电极流经钢筋闭合电路实现通电。在钢筋和焊机的基础部位有着较大的电阻，所以在两者进行基础的瞬间，所有的电流会集中于此，从而将钢筋融化，然后通过电极加压的过程来将钢筋焊合。

2.5气压焊接方法的基本原理

气压焊接的方法主要是通过利用乙炔的火焰来对于钢筋进行焊接，通过加热来将钢筋变为塑性状态，然后通过加压来实现钢筋的接头。气压焊接的方法需要的工具主要包括乙炔、洋气、卡具以及油泵等等。

3钢筋焊接的连接方法及适用范围

3.1电弧焊接方法的适用范围

电弧焊接方法的适用范围主要包括对于钢筋骨架、接头以及装配式结构的焊接过程，同时这种焊接方法也较为适用于钢板和钢筋之间的焊接过程。另外也同样适用于对于钢结构进行的焊接。

3.2闪光对焊方法的适用范围

闪光对焊方法的适用范围主要包括：对于钢筋接长的焊接过程以及对于螺丝端杆和预应力钢筋之间的焊接过程。同时，闪光对焊方法更加适用于对于热轧钢筋进行焊接，如果因为各方面因素而无法此阿勇闪光对焊方法时，可采用电弧焊接的方法来进行代替。

3.3电阻点焊方法的适用范围

电阻点焊方法主要适用于对于交叉钢筋的焊接，例如对于网片钢筋或者钢筋骨架的焊接过程，适用这种焊接方法是较为适宜的。同时，电阻点焊方法也同样适用于对绑扎钢筋的替代，从而提升钢筋连接的效率和质量，在节省劳动成本的同时，也能够提升钢筋连接的性能，从而为运输提供更好的便利条件，节约钢材成本。

3.4气压焊的适用范围

气压焊接的方法适用于多种型号的热轧钢筋，具体包括了HPB235钢筋、HRB335钢筋以及HRB400钢筋。同时，气压焊接的方法也同样适用于直径差距小于七毫米的钢筋以及需要现场进行焊接的其他位置钢筋。

3.5电渣压力焊接

电渣压力焊接方法的适用范围包括对于建筑工程中的墙或者柱中的钢筋进行蛤蚧，同时也适用于对混凝土结构中钢筋的焊接。

4钢筋焊接检测过程

4.1电弧焊检测

在使用电弧焊接方式来进行钢筋连接时，应确保焊缝的长度大于等于钢筋之间进行搭接的长度以及槽帮的长度，同时也要确保焊缝的高度能够大于或者等于0.3d，并且要确保焊缝的高度小于4毫米。另外，利用电弧焊接的钢筋焊缝宽度应大于或者等于0.7d，并且不能够小于10毫米。使用电弧焊接方法进行焊接时应确保焊缝表面不存在裂缝并且应保持表面的平整性，同时也应保证焊缝表面不会存在凹陷或者气孔和咬边等问题。在对于钢筋进行现场安装的过程中，应确保建筑的每层中能够拥有一批为三百的同类钢筋接头，并且要在同一批中抽取几个钢筋接头进行实验，如果在实验的过程中发现存在不合格的情况，那么需要对该批钢筋接头进行多次反复实验，一旦第二次发现不合格的情况，那么将取消对于该批钢筋接头的使用。如果在使用电弧焊接时发现焊接过程存在质量问题或者发生其他的异常情况，那么可以利用X、Y射线或者超声波的方式来对焊接情况进行检测。

4.2闪光对焊检测

闪光对焊方式的检测过程包括对于钢筋接头焊接质量的检测过程以及对于钢筋接头外观和机械质量的检测过程等等。对于钢筋外观进行检测时应抽取每批钢筋接头中的百分之十来进行检测，并且要确保钢筋接头的检测数量不可少于10,。对于钢筋接头机械性能进行检测的过程应该按照钢筋的型号和直径区别来分开进行检测，并将每300数量为一批，每批切去6个实验件来进行检测，并取其中3个试验件来进行拉力测试，另外3个试验件则需要进行冷弯测试。如果所获得的测试结构能够符合钢筋预期的冷拉钢筋或者热轧钢筋的机械指标，那么这批钢筋接头则合格。另外一方面需要注意的是，当对于钢筋接头进行破坏性实验的过程中，不可在钢筋焊缝处进行断裂实验，否则会影响测试效果。在进行闪光对焊时，尽可能采用较为合理的烧化或者顶锻留量的方式，同时也应确保调伸长度和变压器参数的合理性。在对于闪光对焊进行留量时，应包括预热留量、一次和二次烧化留量以及有电和无电的顶锻留量等等。

4.3电渣压力焊检测

在进行电渣压力焊接时，应确保焊接的钢筋接头中不可存在较为明显的烧伤状况，同时也不应存在裂纹。另外，在焊接时，应确保钢筋接头轴向偏移小于等于0.1d，同时也不可大于2毫米。钢筋接头的弯折状况不可超过4度。将300个钢筋接头分为一个批次，并从中取出三个试验件来进行检测，如果发现存在不合格的状况则需要进行反复测试，如果再次发现不合格的情况则可确定该批次的接头不合格。

4.4电阻点焊检测

在利用电阻点焊方式进行钢筋焊接时，应对于焊点的强度和外观进行检测和实验，对于热轧钢筋进行检测时应对其进行抗剪实验，在对于钢筋进行取样的过程中，应按照同一种类型的钢筋来分批进行取样，确保每批次中能够取出百分之五的试验件，对于梁柱等重要部分的试验件抽取应达到百分之十，且不可少于3件样品。在对试验件进行强度检测时，应该从成品的接头中进行抽取。另外在进行钢筋焊接的过程中，也需要焊接工作人员时刻进行自检，如果在焊接时发现问题，那么应及时的对其发生的原因进行查找，并采取相应的解决措施，从而将问题快速的消除。

结束语

总之，钢筋焊接接头在工程中占有十分重要地位，随着国内外钢筋连接工艺的的快速发展，以及对高等级钢材需求的不断增加，建立质量保证体系，确保接头质量，对于整个工程具有十分重要意义。

参考文献:

[1]赵霄鹏.试论钢筋焊接技术[J].建筑工程技术与设计,2018,(8):413.

[2]张书博.钢筋机械连接技术概况[J].科教导刊,2018,(4):290.

[3]孙志侠.浅论钢筋焊接网片在超高层建筑施工中的应用[J].丝路视野,2018,(31):172.