节能技术在钢铁冶炼中的应用探究张楠

节能技术在钢铁冶炼中的应用探究张楠

张楠

张楠

河钢宣钢二钢轧厂精炼作业区河北张家口075100

摘要：在全球环境恶化的情况下，必须遏制环境污染，治理生态环境，作为钢铁冶炼业，必践行“低碳生产”的理念，本文介绍了在钢铁冶炼过程中节能技术的应用，旨在，降低能耗。

关键词：节能技术；钢铁冶炼；

1钢铁冶炼节能技术实践应用的意义

我国钢铁资源丰富，是钢铁生产大国，其市场需求量也是巨大的，为我国经济发展做出了巨大贡献，当然也必须正视钢铁生产中存在的生态问题。由于钢铁冶炼业，耗能高，污染重，排放高等问题严重，严重破坏生态平衡，造成了酸雨、雾霾等严重的环节问题，影响了人们正常的生活。与此同时，我国仍是发展中国家，第二产业仍居主导地位，因此是目前二氧化碳排放最多的国家，国外政客借口环境问题对中国发难，片面强调中国对全球变暖问题负主要责任，要求我国政府降低温室气体排放。我国政府承诺到2010年，持续把二氧化碳排放量控制在100亿t以下。因此，无论是对于国内的污染治理还是对外的国际责任，我国政府和人民都面临着严峻的考验，我国的绿色低碳产业发展任重而道远。我们必须增强低碳产业意识，改变钢铁产业“三高”现状，引用新的科学技术，创新产业生产模式，调整产业结构，取缔难以改进的重工业，坚持走“低能耗、低污染、低排放”的绿色低碳化的可持续性低碳化发展之路。

2我国钢铁冶炼行业节能发展的现状

2.1节能技术和国外相比仍然较为落后

现在我国钢铁工业已经取得了很大的成就，同时钢铁工业的相关技术发展中，有很大的不平衡性。很多企业虽然也已经认识到了环保的重要性，开始在节能减排上应用新技术，但是和国外的先进水平相比，技术差距仍然非常明显。首先，在水的利用上，钢铁冶炼节能技术的发展过程中，无论是新水消耗量还是其利用率，都存在非常明显的差距。很多国外的钢铁冶炼企业对于污染有着较为彻底的治理，效果也较好，相比之下我国在污染治理上存在明显的不足。在相关设备和装备的生产和应用这个问题上，我国也存在一定的短板，同时在钢铁工业节能治理理念上，我国的认识水平也不够高，和国外相比起来，管理理念也是较为之后的，由于采用了落后的管理模式，所以导致发展效率得不到保证，在发展过程重污染较大，并且控制和处理难度较高，所以造成了能耗偏高的问题。

2.2节能系统的建设已经取得了一定成就

随着我国政府对钢铁工业节能减排工作的重视，各个钢铁企业都在采取措施积极开展节能减排工作，通过采用新技术、改进冶炼流程或改善管理制度等切实落实钢铁冶炼节能减排工作。到目前为止，我国钢铁行业节能减取得了较大的成就。钢铁企业已有较强的节能生产意识，在生产过程中结合自身情况，都引进了先进的节能降耗管理技术和生产工艺。统计数据显示，我国钢铁行业的能耗已有较大的降低。然而也面临诸多问题，比如我国的钢铁企业所能达到的节能水平有所不同。我国的一些优秀企业在钢铁冶炼节能方面已经达到甚至远远超出国际标准要求，在这方面的成绩非常突出。然而，也不乏有些企业的节能减排工作进行的不深入，在这方面的存在着很大的问题。

2.3钢铁行业主要的节能方式是技术节能

虽然节能技术多种多样，但是技术节能从始至终都是钢铁行业主要的节能方式，在节能方面，它对钢铁企业的贡献也是最大的。为了最大幅度的减少企业施工成本以及促使企业进行结构调整，我国已经有效的推行了节能技术。由于十二五规划对节能减排的高要求，我国钢铁企业必须通过技术革新来实现这个难以达到的目标，所以，钢铁企业就必须在技术方面投入更多的资金来升级改造现有的落后技术以及推广新的技术。我国钢铁行业一直被钢铁利用率低的问题所困扰，所以新技术的研发必须使高利用率贯穿整个生产过程，力求所有环节的高效生产。为了达到国家对钢铁行业节能减排的高要求，降低污染与能源消耗，钢铁企业还必须投入资金以取得更加先进高效率的相关工业装备。

3现阶段钢铁冶炼加工中常见节能技术

3.1转炉冶金纯净钢

转炉冶金纯净钢这项技术一方面可以控制钢铁中其他非金属杂物的数量，同时也可以起到提高钢的纯度。现在这项技术已经得到了一定的发展和进步，转炉纯净刚技术指标也越来越高，也可以实现钢铁质量的进一步提高。这项技术首先需要建立模型，之后采用监测设备来充分搅拌炼钢炉中的熔池，这样就可以对炉内的温度和刚睡进行合理控制，避免出现不必要的消耗，减少吹炉次数，这样就可以起到节能效果，避免能源的流失。

3.2废钢预热型电弧炉技术

电弧炉在冶炼过程中不可避免地产生大量的热能和化学能。经研究发现，随着炼钢炉内氧化作用的不断进行，废气所带走的热量也随之增加。钢铁冶炼中废气所带走的热量占总能耗的比例很大，如果能够降低或者回收废气所带走的热量，将能够大大的提高钢铁冶炼的节能水平。废钢预热型电弧炉技术的本质就是采用冶炼废气对废旧钢材原料进行预热，从而降低能量的损耗。经科学统计发现，冶炼废气每使废旧钢材原料的温度上升50摄氏度，则能够减少10kWh/t的能量损耗，由此可见采用该技术能够有效的降低钢铁冶炼的能量损耗，该技术现已成为钢铁冶炼节能的重要技术措施。

3.3高炉煤气余压透平发电技术

作为一种回收装置，高炉煤气余压透平发电装置的主要作用是将高炉炉顶煤气的压力能转化为可以利用的电能，该方式不仅可以有效的降低生产过程对生态环境的破坏，同时还可以有效地使炉顶压力达到稳定的程度。在具体的生产过程中，为了使发电的效率更高，高炉煤气余压透平发电装置一般与高炉煤气干法除尘装备配合使用

3.4干熄焦技术

干熄焦与湿熄焦的直接区别就在于是利用水还是利用稀有气体来进行熄焦操作。由于干熄焦使用稀有气体仅从对水资源的消耗上来看，干熄焦就有着先天的优势。一是可以节省用水量，这是一项非常重要的指标。二是由于水参与冶炼过程，必然会增加污染物的排放例如氰化合物、硫化物等等，这些物质既危害环境又腐蚀设备。三是由于稀有气体的稳定性，采用干熄焦的焦炭质量比湿熄焦要高很多。

3.5烧结余热发电技术

烧结余热资源是钢铁冶炼过程中一类非常重要的可回收资源但是目前钢铁企业在运营烧结余热过程中还有一些问题。一是对余热利用的观念陈旧这直接导致了余热的利用程度还很浅，一般还仅仅用于预热。二是余热发电的装置比较昂贵，这在一定程度上造成了技术推广难度较大。三是发电机的运行效率不高。

总结：钢铁行业对我国经济的快速增长起到了积极的促进作用。同时也存在很多问题，通过各种节能技术降低钢铁冶炼的能耗是整个钢铁行业的首要任务。需要切实落实好钢铁行业的节能减排工作，促进环境友好与能源循环利用。

参考文献：

[1]李雨雨.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].建材与装饰，2016（11）.

[2]李燕媚.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].产业与科技论坛，2013（15）.

[3]黄帆.探讨钢铁冶炼节能技术实践应用[J].建材与装饰，2016（10）.