浅谈制造业质量管理制度要“严、慎、细、实”

浅谈制造业质量管理制度要“严、慎、细、实”

李瑞民

中国航发集团南方公司湖南省株洲市412002

摘要：在一部份国企中，产品质量水平难以与国外企业一争高下，企业竞争能力不能满足市场需求，产品质量有待提高。如某工业生产中心，年度内低级人为性质量问题两起，重点零件同一问题反复出现，废品金额超出预期5%～10%，质量管理水平停滞不前。下面从管理制度上谈谈如何提升质量管理建设，促进质量上台阶。

关键词：产品质量；质量管理

一、执行制度，改变现状

1、坚持制度的先进性

制造业加强质量管理要做好严、慎、细、实。目前一部份制造业生产中心质量管理制度还不能完全体现这一要求。如现场零件摆放、辅助材料目视化等，稍有错误都将直接影响产品质量。生产中心力求严慎细实的管理，结合实际情况，体现制度的引领作用，保持制度的连续性，尤其在更改、完善制度时，修改依据要合理，履行程序要完整，使制度规范，顺乎人心，合乎众愿。

2、注重制度的时效性

制定制度既要具备原则，又要可操作；既要起到领导作用，又要让领导作用落地、生根、发芽。出台新制度，修改完善原有制度，旨在推动全面质量管理，消除影响质量的不良现象，如现场工艺纪律检查制度，检查要点需更加具体、细化；如重点零件奖优罚劣制度，其零件图号的确定需更加体现加工难度等。

3、维护制度的严肃性

制度对每一位员工都要有约束性，每一位员工必须严格遵守，坚决执行。质量问题的处罚上应不仅仅针对操作人员，质量问题的原因涉及到技术、管理各方面，处罚也要落实在每一个岗位。比如员工质量积分扣分，就不应仅是操作工人扣分，技术人员、班组长也应承担相应责任，同样实施质量积分扣分。质量管理制度做到对每个人有同样的约束力，确保制度面前人人平等。

4、改变泛谈的质量管理模式

根据加工中心的生产特点，针对具体质量问题应分别制定详尽的质量管理制度，不可一概而论，管理要更具体更到位。

5、管理对象的扩大化

某些制造业的生产中心在发现质量问题后，片面地把问题原因归结在操作者身上，没有更细致全方位的发现问题本质，追究更深层次的原因。对此，生产中心需改变思维，改变格局，修改制度，促使全方位发现问题。

6、有奖有罚，奖罚兼顾

生产中心应加大奖惩力度，使质量制度深入人心，提高制度的权威性，营造认知制度、执行制度、维护制度的良好氛围。加大处罚力度的同时，提高奖励的激励作用，干好了要奖励，避免只罚不奖而导致消极态度。奖罚兼顾对全面提高产品质量是把双刃剑。

7、改变管理组织结构

从单一的质量管员到增设由多人组成的质量改进室，增加质量管理工作人员，促进质量管理工作细致化、深入化，全面铺开过程质量控制，强调过程管理，强调管理的时效作用，真正推行全面质量管理。

二、完善制度，提质创效

提高员工意识，规范员工行为，加强过程控制，是改进质量的手段之一。让员工遵循统一的标准，步调一致，为质量提供促障，文件、资料的配备必不可少。补充、完善相关管理办法，提供管理依据，调动工作积极性，以达到满意的质量水平。

1、以严为核心

生产中心应在现有的质量奖罚管理办法上定期修改完善，如《中心质量考核办法》，不断调整质量管理指标，不断修改考核力度，以保证质量管理与时俱进。为支撑质量考核办法，真实反映职工质量水平，生产中考可编制配套实施细则，如《生产中心员工质量档案管理办法》，以个人质量计分方式鞭策员工，警钟长鸣，员工在质量得分评价和质量管理制度下，约束行为。

2、以慎为前提

质量问题处罚已不仅仅是操作人员，涉及到管理、技术以及辅助人员。每一位员工均设立质量积分。在奖罚上，每一位员工均享有加分的权力，承担罚分的责任。判定责任时应力求找出深层次原因，正确评判，使质量扣分公正、公平，全员监督。实践证明，统一的制度，统一的规范，才能推进质量管理水平。

3、以细为保障

与此同时，管理需到点到位，根据生产中心的具体情况，编制现场管理制度，如《中心现场零件摆放管理规定》明确具体摆放高度、位置等要求，防止零件张冠李戴；《生产中心现场辅料使用管理规定》明确辅料从领料到用料过程中，相关人员的职责及辅料领用单的流转流程、辅料的摆放和使用等，确保有效受控；《生产中心现场零件跟踪管理规定》，要求工艺技术人员每日现场跟踪零件加工过程，规范行为，提高质量，有章必循；《重点零件目录及奖罚细则》根据新工艺、新材料、新技术的特点制定奖罚机制，促进新产品及重点零件的质量。

4、以实为基础

日常工艺纪律检查是保障过程执行到位的重要手段，通过检查人员操作、工艺资料、设备仪器仪表、工夹量具、测量方法及手段等的有效性，以监控产品质量。工艺纪律检查制度的可操作、可检查、条款是否针对工作要点，起着关键作用。工艺纪律检查制度要不断更新、修正、完善，根据生产力水平的提高，检查条款趋于细致。同时增加巡视制度，明确工艺纪律条款以外的现场巡视检查要求。针对工艺纪律检查特点，提出关键风险点的控制，编制各风险标识一览表，预期风险，降低发生概率。

5、成立质量改进室

生产中心成立制量改进室，增强质量管理队伍。这种模式，促进质量管理工作全面推进，质量管理工作上台阶。改进室能迅速反应，对质量问题归口管理，及时解决。增设质量诊断工作室，为处理质量问题提供条件，为规范诊断室的使用，采用目视化工具，编制《质量诊断室管理办法》，便于质量诊断工作流程化、规范化。

三、效果评估

制度是前提是保障，行之有效的质量管理制度是开展质量工作充分必要条件。没有规矩，不成方圆，制度约束员工行为，提高工作效率。我们制定科学规范的质量管理制度，坚持制度的执行，其内容必须和生产中心实际情况和生产特点相结合，对每个人都具有相同的约束力，使之顺乎人心，合乎众意。

参考文献：

[1]品牌创建与管理[M].首都经济贸易大学出版社，祝合良，2007

[2]生产运作管理[M].广东经济出版社，吴健，2007

作者简介：

李瑞民女汉族上海1973年3月出生研究生产制造行业现场质量管理