提高破碎机碎矿效能的分析与应用

提高破碎机碎矿效能的分析与应用

王树威高建东欧阳运涛

河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司河北省063700

摘要：无论是颚式破碎机还是圆锥破碎机，给料状况是影响碎矿效能的关键性因素，应该引起格外的重视，做好正确给料的每个方面，衬板的磨损状况要定期认真检查，作出正确判断，有计划的调整和更换衬板，以获得最大的碎矿效能和经济效益。

关键词：破碎机；碎矿效能；应用

1、破碎机的特点

圆锥破碎机最初是由美国人西蒙斯兄弟设计，诺德伯格公司生产的，约在上世纪二、三十年代普及世界。随着社会的发展以及科技的不断进步，破碎机在性能上有了很大的改进，渐渐地向人们需要的方向靠拢。进入80年代后，国外破碎机的主要进展是对破碎机的研制和强化，经过不断的研究，改进，相继推出了很多新型破碎机。这些破碎机普遍有着一些特点。西蒙斯圆锥破碎机破碎比大；颚式破碎机破碎机的生产能力在逐步的提高；辊压机具有高的产品质量，来料在破碎机的碾压下颗粒变得均匀，形状整齐，具有较高的作业效率；旋回破碎机在生产过程中通过动锥下部液压缸的上下运动来调整排料口，这样的调整方式，保持了排料口的恒定，提高了整个生产过程的稳定性。随着人们对破碎机的不断了解与改进，升级后的破碎设备能够有效地减少停机时间与能耗，而且便于维修，更加人性化和环保等特点。

2、基于JM907HD颚式破碎机的碎矿

概述:该机是单摆杆颚式破碎机。机体铸件有边衬板和高强度颚板的保护;垫片式排料口调整机构可靠方便，调整范围大，增加了设备的灵活性。

2.1正确给料

为使得颚板磨损均匀和降低运行成本，矿石应该沿着给料机的入口均匀分布并且充满破碎腔。

2.2保证充足矿量

该厂选用GZ96型电磁振动给料机给矿(双振幅:1．5mm，安装倾角:－10度，产量:640t/h)。给料机在正常使用过程中，根据生产率大小的需要，在额定振幅的范围内，通过调节控制箱旋钮调节振幅，从而实现无级的调节给料机生产率的目的。

2.3给料注意事项

(1)防止铁块进入破碎腔。铁块可能损坏颚板和其他零部件。(2)矿石的高度避免超过定颚板。(3)JM907HD颚式破碎机的给料口尺寸为990mmX650mm，最大矿石尺寸应该比给料口小75mm—100mm。大矿石容易堵塞破碎腔，影响破碎效率。

2.4设定合理的排料口大小

排料口的设定就是调整破碎腔下端二个颚板之间的距离，排料口可调整范围是50mm—150mm。过小的排料口会造成堵塞和消耗过量的能量，致使破碎机严重受损。过大的排料口又会加重第二次破碎的负载．在保证我厂8000t/d原矿处理能力的基础上，排料口尺寸设定在160mm—165mm是合理的。

2.5排料口开度的调整

调整排料口的开度，就是通过增加或减少位于摆杆座板后面的调整垫片来实现。测量设定距离时，要注意上面偏心轴的位置，以使定颚板下端和动颚板下端处于最接近位置，在此位置上测量与两颚板相切的一个圆的最大直径，用该圆代表矿石的尺寸。测量装置使用随机器供应的环规。调整好后，张紧弹簧不能压缩太多，一定要避免弹簧密排无逢。支撑杆和张紧弹簧都承受疲劳应力作用，应在2—3年内予以更换。

2.6颚板概述

两块颚板呈齿形且具有平直剖面设计，可倒置可互换，因此一块颚板既可以装在动颚上，又可以装在定颚上。

2.7颚板磨损状态及处理措施

颚板磨损的状态及其调整对提高破碎机工作能力非常有效。最好定期检查磨损状态，判断何时将颚板倒置、互换和更换。常见的有以下几种磨损状态和处理措施:(1)动颚板底部已磨损1/3;定颚板底部已磨损2/3。处理措施:两颚板倒置。(2)动颚板顶部和底部均磨损1/3，中部磨损了一半;定颚板顶部和底部均磨损了2/3。处理措施:两颚板交换。(3)两颚板顶部和底部均已完全磨损。处理措施:全部更换。

2.8润滑的重要意义

高质量的润滑是保证轴承性能和寿命的关键，而轴承是破碎机运转的核心部件，与破碎效能密切相关。

2.9润滑点和加脂量

安装在机座轴承箱和动颚上的偏心轴轴承是该颚式破碎机唯一需要润滑的部件。破碎机装备有迷宫式密封装置以保持轴承中油脂的洁净。四个轴承上均设有润滑脂嘴，以供添加润滑脂之用。在添加润滑脂前，应清洗油嘴和注油枪，以免灰尘进入轴承箱。

3、基于CH870圆锥破碎机的碎矿效能

概述:该机有一个液压缸，缸内活塞与主轴之间有一副止推轴承，液压推动活塞上下运动，主轴随之升降，由此可以简易的调节排料口的间隙和补偿衬板磨损。

3.1给料装置的重要性

延长破碎机的使用寿命，同时降低工作成本的最重要因素之一是给料装置要设计得使矿石均匀的分布在破碎腔中，并充满破碎腔。

3.2不均匀给料的后果

除非进入的矿石都能均匀的分布在破碎腔中，否则机器不能以最大的工作参数工作。不正确的给料会导致:(1)更高的功率损耗，轴承受载增高。(2)工作能力降低。(3)衬板磨损更大。(4)成品料中细料占比降低。

3.3给料装置

原矿经颚式破碎机进行第一次破碎，由皮带运输至圆锥破碎机进行第二次破碎，经过筛分之后，细矿被运至球磨机，粗矿由皮带重新运输至圆锥破碎机进行再次破碎。这样处理可以很好的避免细矿过多的进入圆锥破碎机，因为细矿会使得破碎机的受载提高到最大。破碎机料斗上方置一个料槽给料，直接把矿石注到臂架帽中心，矿石从中心沿着臂架帽圆周的径向散开，均匀的分布到破碎腔中并充满破碎腔。

3.4衬板维护的重要性

圆锥破碎机的衬板包括动锥衬板和定锥衬板，用已经磨损的衬板继续工作不能良好的发挥机器的破碎效能，带来的经济效益是很小的。因此，必须做好衬板的检查工作，衬板的检查是一种预防措施。

3.5衬板磨损的检查

(1)工作能力明显降低、很明显能辨别到厚度的减小或已经产生裂纹，就说明衬板已经磨破。(2)使主轴升高，顶部螺母和臂架下侧的距离不超过15mm时，必须更换衬板。(3)每周检查磨损情况，在破碎腔周围选4点测量，确认是否有不均匀的磨损，如果有，检查给料情况，并做出正确的调整。

3.6排料间隙

排料间隙设定为45mm～55mm，再此范围可以保证产量和料型，破碎机的碎矿效能得到有效的发挥。

3.7润滑系统

在确保油量和油质的前提下，对油泵的运转进行认真检查，例如温升不能过高。定期清洗除垢器和检查各种滤芯是否需要更换。更为重要的是，检查回油滤网上是否有铜屑，如果有，无论多少，都说明止推轴承的铜套可能受到不同程度的损坏，应该立即检查受损情况，同时检查给料是否正确。

4、结论

在应用破碎机的过程中，要结合技术要求和安全监督机制，建立健全动态化的维护管理措施，提高质量和运行效率。并且要对技术进行系统化革新，确保操作流程的完整性，在日常工作中减少设备和元件的磨损问题，加之有效的维护管理工作，实现管理效果的全面优化，促进设备运转率及工作效率的提高。

参考文献

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