化工机械密封泄露问题与维修

化工机械密封泄露问题与维修

和进娜

（奥宗尼亚环保技术（天津）有限公司天津市301799）

摘要：化工机械密封泄露是一个十分重要的问题，且经常出现。为了更好地加强对化工机械密封泄露问题的处理，必须对其原因进行分析，并切实注重对其的维修，才能更好地确保其哦其得到高效的运行。

关键词：化工机械；密封泄露；问题；维修

在化工领域及石油领域各类机械设备中应用较广。在自动化技术不断进步下，相应配套的机械设备平稳性成为人们关注的焦点，而密封效果成为衡量设备稳定性的关键指标，下面对机械密封技术特征、原理等进行具体分析。

1化工机械密封的原理与特点

1.1密封原理

化工机械密封，主要是处理好旋转机械端面，确保端面与端面互相贴合，且中间不能存在任何缝隙，避免流体出现泄漏的情况。化工机械设备主要是利用传动轴来连接，并与外部设备共同运转，但是内部设备和外部设备在运行中会存在一定的圆周间隙，而化工生产的原料以流体状态为主，一旦流体从传动轴往机械内部输送时存在大气压大于设备压力的情况，此时空气就会进入设备内部，而大气压低于设备内部压力时，化工流体原料将从化工机械设备中泄漏，进而给化工生产带来巨大的影响。在化工机械中，主要的机械密封部件有动环、静环两个部分，密封圈在密封中主要是具有辅助作用，并利用弹簧和推簧来进行弹力补偿。在动静环的两个端面和轴线之间为垂直的关系，并利用弹力补偿装置对两个端面施加压力，并与密封介质压力进行有机结合，最后在两种力的共同作用下，将旋转端面进行了紧密地贴合，从而达到密封流体的目的。

1.2密封特点

化工机械密封性能的高低，将对密封效果带来直接的影响，为了更好地预防出现流体泄漏的情况，就必须提升化工机械的密封性能。当密封性能良好时，不仅能对机械进行润滑，将摩擦损耗有效的降低，而且确保机械密封具有较强的稳定性，能更好地提升其抗振能力和缓冲能力。但是其不足就在于工艺复杂，技术难度较高，型号也多，一旦化工机械设备发生故障，其维修的难度较大，维修的成本较高。所以我们必须切实掌握其这些特点，才能更好地促进其密封性能的提升。

2化工机械密封泄露的影响因素

2.1观察泄漏点位置

容易发生泄漏的部位有静密封环的端面、轴套和动环的密封面、平面摩擦副上的贴合面、轴套上的密封圈、盖体和压盖的接触面上的密封圈等。一旦出现以上部位的泄漏，需要及时查明原因，做好相应的检查，采取有效方法处理。

2.2对于泄漏量的数据计量

通常来说，机械密封轴径的大小对泄漏量的多少造成直接影响，它们往往构成正比关系。如果轴径直径d≤40mm，每分钟泄漏量就会小于等于5毫升；如果旋轴直径40≤d≤110mm，每分钟泄漏量就会小于等于7毫升。但是因为在实际工作中，毫升这个度量方式被运用的比较少，判断与计量存在难度，所有经常采用“滴/min”的形式，更加方便直观。

2.3密封端面和泄漏量的关系及影响

密封端面往往对泄漏量的多少产生直接的影响，为此，对加工质量与加工工艺有着严格要求。在机械密封安装时，需要有效地控制压紧力，保证它在单位面积上的力能被有效控制，压紧力的大小能够符合标准和要求。如果没有进行有效控制而导致压紧力过大，那么就会减少与之相对应的泄漏量，这样就会将端面的磨损增大，从而容易发生润滑系统的故障和问题。相反，如果压紧力减少，则会使泄漏量相应增加。

3化工机械密封泄露的维修对策

3.1动作不良的维修对策

质量较好的材料能在一定程度上减少因动作不良产生的问题。首先选择合适的O形环，这个环的选择需要具备一定的性质，其需要具备耐磨性同时还需要有较好的弹性。在进行O形环的选择时，需要注意材料的选择，化工厂一般选择橡胶材料，或是选择具有腐蚀作用的聚氯乙烯材料，这类O形环的优势在于其即使在使用时受到一定的损伤，但是仍能在一定程度上保持其形状和大小，也就是说可以继续起到密封作用。但要特别注意的是，化工厂产品的生产很多时候是需要在低温或是高温条件下进行的，因此在这样的条件下就需要根据温度的不同情况选择适合进行化工生产的材料。

3.2切实加强日常维护，加大对其的维修

在化工机械设备运行过程中，为了更好地避免密封泄漏问题的出现，就必须切实加强对设备的维护，加强对其的状态检修，切实注重对其的维修，不断地提升设备的日常维护水平与运行效率。确保维护人员的职责得到有效的明确。在维修过程中，需要结合故障的现象，对其发生泄漏的原因进行分析，并及时地进行处理，难以及时处理的问题需要及时地上报，这样才能促进其性能的提升。

3.3优化设备选择，强化安装质量

在化工机械设备选用中，应尽可能地以精密设备为主，切实提升设备的质量和精准度。并在安装过程中，严格按照要求加强对其的安装，整个安装工作的开展，必须严格按照规范加强对其的安装，切实加强安装质量的检查，才能确保设备性能的优化和完善。

3.3防止干滑动的对策

如果是由于滑动发热时冷却不足而导致滑动面损伤造成的干滑动的话，可以选择配置更加完善的密封液、冷却水和温控单元，同时还需要对供给的管线进行巡回的检查，防止发生堵塞现象。选择机械密封时，最好采用耐浆性较优良的静止型机械密封，这样可以更好地防止干摩擦发生。另外，加强对旋转机械的运行管理，按时检查机械密封的压力等各种参数和状态，及时解决相关问题，这一点对于保持机械的完好性以及正常运转是非常重要的。

结论

化工领域应用机械密封技术大大提高了生产效率及安全性，但是在实际生产中，受各种因素影响也会出现机械密封泄漏，对生产造成阻碍，为此需要针对泄漏产生的具体原因提出合理的解决对策，加强日常设备检修与维护，不断优化技术，从而确保化工企业各项生产得以平稳、顺利开展。

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