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摘要:清水混凝土是现浇工艺一次成型,装饰面即混凝土的自然表面,以混凝土本身质感实现建筑效果彰显,仅将透明保护漆作为表面涂层。它的应用界面是公共建筑。施工单位要依据具体土建工程背景,严格管理清水混凝土的施工过程,并对其技术要点进行全面把控。
关键词:土建施工;清水混凝土;技术要点
1清水混凝土技术特点
1.1高端
土建施工讲求自然、朴实,清水混凝土属于高端混凝土技术,恰好符合这一特性,其使用的材料本身就刚柔并济,极具美感,有助于建筑物风格展示。
1.2后期维护成本低
应用普通混凝土时,要剔凿抹灰,继而进行表面装饰。但因时间过长,混凝土表面很容易出现空鼓、裂缝问题,增加后期维护成本。城市化背景下,高层建筑数量不断增加,使用普通混凝土,维护难度较大,而清水混凝土使用简便,也能够规避表面裂缝、空鼓问题,减少不必要的成本浪费。
1.3节能环保
清水混凝土一次成型,无需抹灰,使土建施工更加清洁,极具环保性。它是一种绿色节能型混凝土。
2土建施工中清水混凝土应用问题
2.1混凝土配制和浇筑问题
配制混凝土时,会用到水泥、掺合料、骨料、外加粘合剂等材料,如果未按设计要求优选原材料,并控制搭配比例,会使混凝土使用性能受到干扰,导致土建施工中出现各类问题。例如,水泥碱含量超标,使混凝土表面出现色差,影响装饰效果;骨料中杂质过多,使混凝土质量不达标,色泽不均匀。浇筑清水混凝土时,未遵循相关技术标准,也容易滋生各种问题。例如,混凝土浇筑工序不科学,干扰其密实性和整体性;浇筑混凝土时,倾落自由高度超过2m,混凝土出现离析、串筒问题;混凝土过厚,影响振捣效果;进行分层浇筑,拆除模板后,会出现蜂窝、麻面等质量问题。
2.2模板设计和安装问题
清水混凝土施工中,模板设计与安装属于重点问题。模板设计讲求简单、合理、稳定。然而,实际模板设计中,往往忽略这些问题,不能够对模板的明缝和阴阳角等细部性要素进行准确设计,使其设计过程不合理,导致模板安装之后,拼缝严密度不足,接缝高差大。梁歪,模板材料刚度不足,吸湿性不均匀。施工初期,未对模板进行有效清理,脱模剂涂刷不均匀等。
3土建施工中清水混凝土施工技术要点
3.1表面质量和装饰效果要求
土建施工中,将清水混凝土表面平整度偏差控制在3mm以内;使表面气泡保持均匀,且大小一致,气泡深度和直径分别在3mm和2mm之内;表面裂缝宽度控制在0.15mm以内;兼顾清水混凝土表面颜色和平整度,确保其无污染、破损等问题。使其表面无漏浆、跑模、胀模等问题,无错台和冷缝。清水混凝土模板设计过程中,考量其装饰效果。依据土建施工的具体装饰要求,预留缝条和蝉缝,形成极具规则的分格缝。兼顾装饰线条外观,使其均匀、平整、顺直。
3.2模板的选用和工艺
模板的用途是对清水混凝土进行定型,实现前期保护。具体操作中,严格控制柱身混凝土,严禁出现环向模板拼缝,并注重纵向拼缝把控,以免出现漏浆、错台问题。选用满焊方式,连接环向钢板处,并打磨焊缝处,使焊缝和邻近钢板都极为平整和顺滑,符合设计要求。假使选择钢模板,要应用螺栓对连接部位进行固定,并设置多个锥形限位钉,以免因混凝土侧压力出现漏浆问题。
3.3脱模剂选择
清水混凝土质量与脱模剂的选择具有很大的相关性。当前,矿物质油、植物油、水质和乳化油等脱模剂比较常见。它容易与空气中的灰尘形成粘接,而且清理难度较大,直接干扰清水混凝土表面质量。可将脱模剂与光亮剂搭配使用,使脱模过程更加简单,并使成型之后的混凝土表面更加光洁。水质脱模剂在木胶合板面板中极具适用性;矿物油质脱模剂适用于钢模板面板;聚合物类脱模剂主要被应用到玻璃钢模壳面板中。
3.4混凝土浇筑
清水混凝土施工中,浇筑过程尤为重要。需从以下五个方面,对其浇筑过程进行严格把控:(1)混凝土浇筑过程中,采用分层下料和振捣方式。依据实际情况,将分层厚度控制在40cm,并采用分层标尺干对浇筑厚度进行严格控制(;2)独立柱含结构缝,结构缝两侧下灰和振捣兼备;(3)浇筑混凝土时,需注重模板和钢筋看护。完成浇筑工作之后,整理混凝土顶部的甩挫钢筋,使其就绪。(4)完成各层下料工作之后,应用60kHz振捣棒,实施振捣工作。将初层混凝土振捣时间控制为20s,避免因振捣过度,出现跑浆情况,其余各层混凝土振捣时间保持在30s以上,秉承快插慢拨原则。而混凝土浇筑过程中,将振捣棒插入深度控制在被振捣层以下50mm。(5)对梁、板混凝土浇筑过程进行严格控制,先执行梁的浇筑工作,依据其高度,将其划分为3层,以阶梯状浇筑。到达板底位置之后,与板的混凝土同步浇筑。控制初层下料速度,完成梁低捣实工作之后,实施二层下料。
3.5混凝土表面缺陷修补
因混凝土泌水性、含气量较大或模板漏浆问题,会出现气泡、砂带、孔眼等。模板拆除之后,将表面浮浆和砂子清除。拌制水泥浆体时,选用同等品种和强度的水泥,以对缺陷部位进行修补。硬化之后,用细砂纸打磨构件表面,并用水冲洗,达到良好的修补效果。
3.6清水混凝土养护
养护过程极为重要,其能够提升清水混凝土的强度和品质。(1)拆除柱模板时,柱体混凝土强度要达到1.2MPa,继而用无纱布将其包裹住,再包一层塑料布进行养护,养护时间以一周为宜。土建施工中,将柱体顶部铁桶内盛满水,以润湿柱顶。(2)完成梁板混凝土浇筑工作之后,用塑料布对其进行覆盖,继而浇水养护,将养护时间控制在一周,直至强度达到1.2MPa。(3)完成混凝土浇筑工作之后,用塑料布对其进行覆盖,避免水分蒸发,终凝之后,浇水养护。硅酸盐混凝土的浇筑养护时间为一周,如果掺有缓凝剂或具备抗渗性,养护时间以两周为宜,将后浇带养护时间控制在28d。
4清水混凝土施工注意事项
4.1正常施工注意事项
施工人员要确保同一视觉区域内,混凝土强度统一的等级,避免影响清水饰面混凝土的效果;模板使用质量、功能好的国产多层覆膜板,在模板加工与施工经过中使用合理的方法,也可以达到比较好的结果;为对表面裂缝进行控制,要尽量选用小直径钢筋,使钢筋距离减小,确保混凝土平均受力,防止混凝土开裂。
4.2冬期施工注意事项
①混凝土应用低碱水泥,一般硅酸盐水泥的优先选用,在混凝土中掺入和非冬期施工外加剂功能类似的防冻剂,防止和前期浇筑混凝土形成色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50%时间,确保混凝土拌合物不低于15℃的出机温度。②增强混凝土运输经过中的保温,确保混凝土不低于10℃的入模温度,避免新浇混凝土冷却太快,影响早期强度增长与观感质量。③施工楼层产生封闭的环境,当室外低于-10℃的温度时,在施工楼层使用电暖气片实施加热保温。把同条件试件的留置与混凝土的测温工作做好,混凝土的内部温度随时掌握,依据温度改变状况及时使用防护措施。
结束语
综上所述,清水混凝土施工是一项专业性很强的工作,涉及到的相关工序和施工要点比较多。施工单位要依据土建工程的具体施工背景,对清水混凝土的应用过程进行严格控制,并采用正确的方法,将清水混凝土养护工作落实到位,继而实施成品保护,以达到良好土建工程施工效果,保障土建工程的整体性能及质量。
参考文献:
[1]宋艳哲.高层结构清水混凝土施工技术要点剖析[J].黑龙江科技信息,2014,34:206.