采油工程分层注水工艺应用1付鹏

采油工程分层注水工艺应用1付鹏

1付鹏2李国民3李雪莲

(1大庆油田有限责任公司第九采油厂葡西采油作业区;2大庆油田有限责任公司第六采油厂培训中心;3大庆油田有限责任公司第四采油厂第一油矿)

摘要：随着经济的不断发展，社会在不断的进步，油田开发过程中，随着油流能量的降低，必须通过人为补充能量的方式，才能达到油田开发的效果。注水开发是油田补充能量开采的方式，通过有目的注水，使其形成水驱的开发效果，不断提高油井的产能，达到油田开发的目标。

关键词：采油工程；笼统注水；工艺应用；研究

引言

由于在采油工程中，常见的分层注水工艺较多，为确保其得到有效的控制，就必须紧密结合实际需要，针对性的采取分层注水技术，并结合实际需求，针对性的强化采油工程质量的控制。以下笔者结合自身的浅见，就此展开分析。

1采油工程分层注水工艺原理

就传统注水采油工艺而言，在注水井中，由于压力环境相同，在混合注水的过程中会涌进大量水，造成各个层段水量不均匀，无法取替出井中的原油，进而达不到原油开采效果。于是国内相关研究人员纷纷参与到注水采油研究领域中，在大量的实践研究下，提出分层注水工艺。分层注水工艺主要是在注水井中设置分隔器，根据油量分布进行油层划分，使用配水器往划分好的油层进行注水，进而达到注水驱油的目的，提高原有开采效率，其原理如图1所示。在长时间油田开采的过程中，为了获得更大规模的开采效果，开采人员要将开采重点转移到中、低渗透层注水工作中，达到多油层注水效果，进而提高我国采油工程的整体效率。例如，针对普配分注管柱而言，在注水层中从上而下设置普通空心配水器、K344封隔器、普通空心配水器以及底筛堵，作业完井后直接注水，用封隔器座封，打开配水器，进而实现采油工程的分层注水。

2采油工程分层注水工艺的表现形式

2.1偏心投捞分注工艺介绍

偏心投劳分注工艺有两种，即扩张式封隔器偏心分株管柱和压缩式封隔器偏心分注管柱。扩张式封隔器偏心分注管柱，顾名思义，就是采用封隔器来控制油差、套压差，从而达到封隔器封隔注水井段的效果。若油差或套压差达到某一数值，封隔器胶桶就会体积正大来封隔上下两个注水层，通过水嘴来实现各层的调配。压缩式封隔器偏心分注管柱则恰恰相反，通过压缩来实现各层的调配。

2.2地面分注工艺

在进行分层注水采油的过程中，地面分注工艺包括两段分注和三段分注两种工艺形式，两段分注要是在油井中设置配水器，这种配水器主要是由上、中、下等通水孔构成，上部通水孔与油管相连，下部通水孔与注水管相连，而中部通水孔与油套相连，这三个通水孔共同协作，进而达到地面两段注水驱油的目的。为了提高注水效果，工作人员可以在地面分水器出口设置配水器，实现注水的自动化控制，提高分层注水的智能水平，这就是三段分注工艺形成缘由，除了地面配水器之外，设置三套配水器，使其入口连接注水管，循环注水，实现二级三段分注的效果。在实际应用的过程中，开采人员要考虑到油田生产要求和质量标准，科学选择地面分注，正确认识地面分注工艺的原理、缺点和优势，综合考虑，构建完善的采油分层注水方案。

2.3注水井套管损坏的处理措施

由于注水井出砂或者注水压力的变化等情况，会引起注水井的套管损坏，一旦判断套管损坏的现象出现，应用井下作业修井作业技术措施，进行套管损坏的修复作业，及时有效地解决套损的问题，恢复注水井的正常注水状态。引起套管损坏的原因是多方面的，注水后，由于地层压力的变化，而引起套管的变形或者断裂，影响到注水效果。在钻井施工过程中，由于固井施工等操作不当引起套管损坏。也可能由于井下作业施工作业的问题，影响到套管的正常使用。对于套管的损坏，确定损坏的程度，采取必要的修复技术措施，及时进行套管的修复作业，恢复套管的正常运行状态，才能达到笼统注水的方式，否则注入水会从套管变形的部位泄漏到地层中，而引起地层坍塌，导致水井出砂，给注水井的正常生产带来安全隐患。

2.4偏心分层注水工艺技术的应用要点分析

在采油工程中，偏心分层注水是一种常见的分层注水技术，为确保其施工质量，应确保其技术要点得到有效控制。一是在管柱中采用扩张式或压缩式的封隔器进行偏心分注。就扩张式的封隔器在管柱中分注时，需要结合实际需求，对其型号进行确定，并采取控制油压的方式，尽可能地促进其分割器封闭效果的提升，并利用油套压力对封隔器起到一定的隔离效果，并将油套加大到一定压力之后，才能更好地促进封隔器的胶筒膨胀，并达到上下注水层有效的分隔，但是应注意确保油套压力平衡，应尽可能地加强对油套压力与油差的控制，才能促进其封闭效果的提升，达到整体注水的目的。而这就需要加强验封工作的开展，也是整个技术应用的关键，因为只有确保封隔器得到完好封座，才能达到封层注水的目的，而在验封实验中，例如对于两级两段分注井而言，首先需要在分注管柱座封完成之后，先把第二级的配水器内部的堵塞器捞出，并对油管打压5~10MPa，每个点需要稳定5min，当完成打压之后，将偏心压力机的回放数据捞出，并在两层空嘴子的前提下对油管再次进行打压，并在地面对套管的压力变化情况进行观察之后，对第一级封隔器的座封质量进行判断，当座封之后，在偏心配水的压力计中，把两组密封圈的压力机的传压孔的上下两个部分进行密封，这样就能对出液孔所传来的套管与对应地层压力感受到，并对其座封情况进行验证。只要井口压力无变化，就说明其已经完毕，具体的是油管压力在第一级配水器传输到套管之后，若其没有座封，那么其井口的套管压力就会随着油管压力变化而变化，若已经座封，则不会变化。

2.5同心集成分层工艺介绍

同心集成分层工艺是采油工程分成注水工艺应用最为广泛的分层注水工艺。其结构主要是射流洗井器加套管保护封隔器的结构。同心集成分层工艺细分注水管柱的每一层，总共分为四级，每一级的封隔器套管规格不同，作用也不同，第一级起保护作用，第二级起导流作用，第三级第四级则起分隔作用。这种同心集成分层工艺是通过分级注水、分级隔层来实现的，这样就使分层注水的效果取得明显的体现。

3采油工程分层注水工艺的应用和发展

在实际采油工程实施过程中，为了提高采油效率的，一方面工作人员要在保证采油质量的基础上，减少工作量，以一次施工为开采原则，提高分层注水的智能化水平。另一方面，注水分辨率高，井下仪器配带流量计，因此可精准的监测井下流量，为流量调节器提供实时参考。智能化是分层注水工艺未来发展方向，在注水层中设置井下遥控配水器，不仅可以根据实际情况自动化注水，还可以监控油层注水量，微处理器作为指挥中心，对配水器发送指令，自动调节阀门，进而实现对注水量的控制。

结语

综上所述，在采油工程中，为了更好地确保采收效率得到有效的提升和优化，我们必须切实加强采收工作的开展，并在采收过程中加强分层注水技术的应用，切实加强对其工艺质量的控制，并结合实际需求，采取针对性的施工技术方案，确保施工技术方案得到高效的落实，才能确保整个工程顺利的实施。

参考文献:

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