简易滑模施工工艺在河堤坡面混凝土施工中的应用

简易滑模施工工艺在河堤坡面混凝土施工中的应用

王锁库

甘肃华龙水电建设咨询有限公司甘肃平凉744000

摘要：在斜坡式河堤坡面混凝土施工中应用简易滑模，采用机械或人工入仓，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣成形，人工原浆收面压光的工艺，施工工序简单，混凝土质量有保障，外观质量优良，同时大大提高了施工效率，加快了工程施工进度，缩短了施工工期，经济效益明显。

关键词：简易滑模施工工艺；河堤坡面混凝土施工；应用

1.工程概述

平凉市位于甘肃省东部，属黄土高原沟壑区和丘陵沟壑区。夏秋两季暴雨多发，洪水暴涨暴落，来快去速，河床左右摆动频繁，侧向侵蚀严重。近年来，国家加大河堤工程建设力度，防灾减灾能力逐步增强。在近年来的河堤工程建设过程中，结构型式大多采用斜坡式混凝土护坡，堤身采用砂砾石填筑，堤顶宽3m，混凝土护坡坡比1:1.5，厚度0.15m-0.30m，采用混凝土现浇，纵向每5m设一道厚2cm闭孔泡沫板伸缩缝。

2.简易滑模施工工艺简介

平凉市斜坡式河堤工程建设开始于上世纪八十年代，护坡混凝土采用的是无模浇筑，混凝土人工拌合，人工入仓，人工振捣，施工效率低下，一次治理长度多在几百米，建成的河堤普遍存在振捣不密实、坡面不平整、质量标准低、防洪能力差。近年来的河堤建设规模大，动辄几十公里，建设规范程度和质量标准越来越高，对工期要求也越来越严格。经过几年来的不断探索，针对斜坡式河堤的特点，逐步推出了简易滑模施工工艺，并成功应用于河堤坡面混凝土施工中，取得了良好的效果。该工艺采用简易滑模系统，机械或人工入仓，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣，人工原浆收面压光，不仅施工工序简单，混凝土质量好，坡面平整，而且减少了人工费用，加快了工程施工进度，缩短了施工工期，经济效益非常明显。

3.简易滑模设计

滑模施工系统主要由模体、侧模和拉模牵引设备组成。

3.1模体由底部钢面板、上部操作平台及牵引设备三部分组成，面板采用3.5毫米冷钆钢板拼接、型钢骨架焊接成整体。骨架上固定附着式振捣器，上部焊接操作平台。

3.2拉模牵引设备采用在模体两侧各安装一个2吨的电动葫芦，在砂堤顶部固定导向滑轮，启动电葫芦牵引滑模在侧模上上下滑动。导向滑轮的固定，有在河堤顶部设地锚的，有搭设简易门字形脚手架二种。其中在新建河堤采用在河堤顶部设地锚，加固河堤在坡面上搭设简易门字形脚手架，滑模钢丝绳通过导向滑轮，沿钢丝绳受力方向，固定于滑模两侧。门字形脚手架以略高于侧模20cm为宜。滑模向上滑动时，同时启动两侧电葫芦，滑模同步上升，也可异步上升。

4.施工工艺流程

4.1施工准备

充分做好施工用电、用水、道路和机械设备的准备工作，并对实验和施工器具及机械设备进行检测和运行试验。根据工程建设区域，在靠近施工中间段布置小型拌合站拌制混凝土，以确保混凝土拌合质量，同时避免较长距离运输造成混凝土拌合物中的粗骨料下沉分离、坍落度损失及砂浆流失等缺陷。根据混凝土浇筑量和施工工期，合理选择制作滑模套数和侧模。混凝土运输配置转弯灵活方便且与溜槽配合卸料快的载重1.5t左右农用翻斗车。斜坡混凝土浇筑前，人工先对砂砾石坡面进行修整，待坡面坡比达到设计要求后，支撑侧模，安装滑模支架，进行混凝土浇筑。

4.2侧模、滑模安装

侧模尽量为一整体，如有连接，间接缝必须平整严密无错台，以保证滑模上下滑动无阻。侧模位置根据混凝土分块和滑模长度设置，一般侧模间距小于滑模长度20cm,侧模采用三角支架进行支撑稳固。混凝土浇筑过程中配备专人随时加固侧模，确保侧模稳定。滑模使用前，要进行安全性能检查，经检查完好后，吊装到侧模上，试滑二至三次。在混凝土入仓前，将滑模滑移至坡面底部。

4.3混凝土浇筑

4.3.1混凝土拌合：混凝土严格按配合比进行配制，在拌和站统一搅拌，成型混凝土的坍落度控制在40mm-50mm之间，保证成形混凝土不受上部振捣影响。

4.3.2混凝土运输：混凝土采用1.5吨自卸农用三轮车从拌和站运输至各施工作业面，倾倒在钢板或竹胶板上，以备入仓。

4.3.3混凝土入仓：混凝土自下而上分层入仓。一般将混凝土倾倒在待浇坡面的堤顶，采用人工入仓。堤顶较宽，有机械施工条件的堤段，采用小型铲车入仓，或采用小型吊车吊运入仓。

4.3.4混凝土平仓：混凝土护坡沿坡分层浇筑，以滑模的宽度覆盖面积为参考，以不影响下部已成型混凝土面为准，每层厚度不超过30cm。混凝土入仓完成后，人工先进行粗略平仓。

4.3.5混凝土振捣：人工平仓后，先采用Φ50mm插入式振捣棒充分振捣，振捣棒插入点要均匀排列，快插慢拔。每棒插入时间，应以混凝土表面流平，出现水泥浆，且不再出现气泡为宜，振捣棒振捣结束后。再启动附着式振动器，滑动滑模，进行坡面振捣平整。该层混凝土振捣浇筑完成后，然后进行下一层混凝土的入仓振捣，直至分层浇筑完整个坡面。

4.3.6平整混凝土坡面：坡面混凝土分层入仓振捣结束后，将滑模滑移至坡面底部，人工对坡面骨料不足部位，进行补料，再次启动滑模，自下而上进行坡面振动平整。

4.3.7混凝土跳仓施工：为了加快施工进度，采用跳仓浇筑法，在浇筑完第一仓后，中间间隔一仓，跳跃进行下一仓的浇筑，待两边仓室的混凝士强度达到设计值80%以上时，再浇筑中间一仓，即补仓。这时不再支设侧模，混凝土直接分层入仓浇筑。

4.4滑模滑升

滑模滑升时，两端提升应平衡、匀速、同步，每浇筑完一层混凝土滑升高度约1cm，滑模滑升要严格控制滑升速度，速度过高，混凝土表面易产生变形，速度过低，混凝土表面易拉裂。混凝土浇筑、滑模滑升等相关工序要相互配合，要控制好滑模中心线，避免滑模脱离侧模。

4.5人工收面及表面处理

坡面浇筑完成后，吊离滑模，人工对混凝土坡面及时进行第一次原浆收面，同时对欠料部位进行补料。第一次收面结束后，待坡面晾晒10-20分钟，再进行第二次抹面压光，以确保混凝土表面密实、平整，避免面板形成早期裂缝。面板平整度采用2m靠尺检验应不大于5mm。

4.6混凝土养护

混凝土坡面应配备专人，专用水泵进行养护，防止砼表面水分蒸发过快而产生干缩裂缝。必要时砼面板采用塑料薄膜或彩条布覆盖，防止水分散失和保护已浇混凝土不被雨水冲刷与烈日曝晒，使混凝土在充分潮湿环境下硬化。

5.滑模施工工艺与固定模板施工方法对比

5.1施工进度对比

以庄浪县南洛河河堤施工为例，采用滑模施工，每套模具配备10名工作人员，其中：收面2人、振捣2人、运料2人、浇筑4人，一个工作日浇筑13档，每档2.5m，迎水坡坡长8m，混凝土平均厚度20cm，浇筑混凝土53m3。同样人数、相同分工，10个工作人员一个工作日采用固定模板人工施工，浇筑护坡面板混凝土36m3。

5.2砼入仓对比

混凝土入仓前，滑模架设在侧模，与侧模形成了封闭空间，加之滑模前部振捣平台高40cm,可有效拦截混凝土，防治混凝土堆积在护坡底部，基本保证了混凝土入仓均匀，方便了人工平仓。固定模板人工施工混凝土入仓，容易造成混凝土骨浆分离，粗骨料堆积在护坡底部，处理难度加大，增大了人工劳动强度。

5.3振捣密实度对比

滑模采用插入式振动棒和平板振动器振动，大大加强了混凝土的振捣密实度，提高了混凝土质量。混凝土达到龄期，采用回弹仪检验，设计C15混凝土回弹值均在28-40Mpa之间。固定模板人工施工只能采用插入式振动棒振捣，密实度不均匀，经回弹检验，回弹值在20-30Mpa之间，相对于固定模板混凝土，混凝土表面强度提高了30%。

5.4表面平整度对比

混凝土坡面经滑模上下滑行振捣2-3次后，表面已泛浆且平整，有利于人工原浆收面，每板2人约20分钟即可收完，平整度好。固定模板人工施工在坡面收面前，应先用表面平整棒具进行坡面平整，然后铺设砂浆，再进行人工收面，表面平整度难以把握，每板2人约30分钟即可收完，且平整度较差，极易形成蜂窝麻面。

6.结论

简易滑模在河堤坡面混凝土施工中的使用证明，滑模重量不大，加工、运输、操作和运行都简单易行，且可靠性高，安全性有保障。使用该技术具有施工工艺简单、进度快、造价低、质量高、强度好、坡面平整等优点，在斜坡式河堤混凝土施工中具有一定的推广价值。

参考文献

[1]任磊．滑模施工技术在工程中的应用(J).水利电力科技，2010.12.