冶金机械机电设备安装的关键工序及发展分析

冶金机械机电设备安装的关键工序及发展分析

钟发强

十一冶建设集团有限责任公司 广西 柳州 545007

摘要：现如今，我国的科技发展十分迅速，冶金行业也随着高速发展，冶金机械机电设备的安装工序也受到了人们的广泛关注。对于冶金机械设备来说，其安装技术将直接影响着机电设备的安装质量、安全和后期的使用效率。需要加强对冶金机械机电设备安装过程的重视，找出其中关键工序，进行分析和制定有效措施。

关键词：冶金；机械机电设备；发展

前言

随着我国经济快速发展，新工艺与新技术逐步融入到冶金机械设备领域之中。在提升冶金机械设备安全性能的同时，对其安装技术与安装工序也提出了更高的要求，只有对冶金机械设备安装关键工序引起足够的重视，才能保障冶金机械设备安装质量。本文主要对冶金机械设备安装关键工序进行分析，总结了冶金机械设备安装技术。

1、冶金机械设备安装工作概述

冶金机械设备安装工程是建筑工程中重要的组成部分，建筑中的机电机械设备安装工程是一个多工序、工种的复杂烦琐施工过程。其中任何一个环节出现错误都很有可能影响冶金机械设备的安装质量。因此，冶金机械设备安装作业人员要提高认识，以优质、安全为本的原则，严格遵守设备安装施工标准，完成冶金机械设备的安装工作。冶金机械设备的安装必须遵循制定具体工艺流程进行施工：一是冶金机械设备安装人员要做好充足的前期准备工作。在设备安装前，要仔细解读设备说明书，准备好安装过程中可能用到的工机具等；二是严格按设计技术、设备说明书及国施工技术规范进行设备安装作业；三是冶金机械设备安装作业人员一定要做好设备安装后续的运转调试和护理工作，并根据施工具体情况制定相应的应急措施。

2、冶金机械设备安装的关键工序

2.1　基础中间交工验收

在冶金机械设备安装前，应当认真复核设备基础平面几何尺寸、标高以及预留孔洞位置尺寸，避免冶金机械设备施工发生重大的质量事故。同时，要强重视基础中间交接验收工作。要求作业人员均能够掌握设备安装流程与注意事项，对比设备图纸尺寸与设备安装基础几何尺寸，检验中心线、标高的准确度，并仔细核查预留螺栓的位置、强度、长度尺寸是否达到设备安装技术要求，以及螺纹进行检验，清理预留螺栓孔及预埋螺栓。如在基础中间交工验收过程中发现设计缺陷及施工质量问题，要及时提出整改并加以纠正，消除质量事故隐身。

2.2设备定位调整

在冶金机械设备安装前，应当依据安装技术要求，合理设置中心、标板和基准点。按照图纸设计方案，由专业测量人员在基础上进行预埋或放线定位，确定设备平面安装位置。重要冶金机械设备定位，应当借助各类精密仪器来保障定位精准性。另外，在设备安装过程中，要注意观测冶金机械设备安装后的标高、平面安装位置及垂直度的偏差值，合理设置观测点，对观测值进行综合分析后，进行局部调整，确保设备的安装质量。

2.3垫板施工

设备安装过程中，应当合理设置垫板。按照安装图纸要求及实际情况合理设置设备底座垫板组数和每组的块数，借助各类施工机具调整垫板平面标高以达到控制设备安装的标高、平面几何尺寸的目的。在大垫板制作过程中，需在垫板中央位置预留排气孔，垫板斜度一般设置为1:50。另外，混合垫板选择材料时，要考虑垫板坚固性，在垫板施工作业完成后，需要进行专业检测并出具相关报告，保留安装记录，为后期故障排查工作提供数据支持，从而提升冶金机械设备运行效率。

2.4冶金机械设备的安装

随着社会经济的高速发展、人们生活质量水平的不断提高，冶金行业也获得了高速发展。在冶金企业的数量和规模在不断增加的同时，市场竞争也在日趋剧烈。冶金企业要想在竞争激烈的市场中立于不败之地、谋求发展，必须提高设备的产能，延长设备的使用寿命，降低成本。作为冶金机械设备的安装施工企业，在设备安装过程中，必须不断提高冶金机械设备的安装质量，以达到提高设备的产能，延长设备的使用寿命的目的。这就要求施工企业在设备安装施工前制定科学的安装施工工艺流程，严格按照施工工艺流程的要求分阶段、分步骤实施，以达到提高设备安装质量的目的。冶金机械设备的安装工艺流程分为施工准备、设备开箱检查验收、设备安装、设备密封面处理、设备调试以及试运行等。

（1）施工准备。进行冶金机械设备的安装施工，首先需要做好前期准备工作，前期准备工作的好坏直接影响到安装施工的质量和安装施工效率。因此，在冶金机械设备安装施工之前，要充分做好施工前期准备工作，包括安装施工技术准备；安装施工现场准备；人、材、机准备；工程质量控制准备；施工安全防控准备；应急预案等。组织施工作业人员进行专业知识及安全知识岗位培训、安装施工现场调查研究、施工工机具的检查维护、安全防护用品的配备，工程施工质量、安全、应急预案组织机构的建立，施工现场的“三通一平”，工程材料、设备的进场，施工作业人员对安装图纸和安装说明书的学习和掌握、开展“战前练兵”。

（2）设备开箱检查验收。冶金机械设备运输到安装施工现场后，应会同业主、监理、施工三方对冶金机械设备进行开箱检查、清点验收，按照设计施工技术要求及装箱单的数量、型号以及质量等清点检查，并做好开箱检查记录经三方签字确认。在设备进行开箱检查、清点验收过程中如发现设备的数量、型号以及质量与设计技术要求不符等情况，要及时提出报告和解决方案，这直接影响冶金机械设备的安装质量、产能，延长设备的使用寿命，造致工程质量事故发生甚至危及到人民的生命、财产安全。

（3）设备安装。设备的安装过程是冶金机械设备安装施工中最为关键的工序，对安装作业人员的专业技术和工作责任心要求比较高。安装作业人员的专业技术和工作责任心直接影响到工程施工质量，因此安装作业人员要努力提高专业技术和增强工作责任心，以科学的态度对待工作，心职尽责，以达到提高设备安装质量、产能及延长设备使用寿命的目的。

（4）设备密封面处理。机械设备在安装施工中，包含设备密封面处理工作。要对设备密封面上的保护油膜清洗干净，然后均匀涂上密封胶再进行牢固。设备密封面处理质量的好坏则体现在设备运转过程中设备密封面是否渗漏。

（5）设备调试以及试运行。设备调试以及试运行，既是对机械设备施工质量的检测和完善，也是对施工质量成果检验，为机械设备的投产提供安全保障。机械设备在安装施工完成后，要严格按照制定的设备调试以及试运行方案和设备运行操作说明书的技术要求对机械设备各系统进行全面的清洗、检测调试、正确加注润滑剂。设备试运行的过程中，要注意观测各系统的振动、躁音、渗漏、压力和温升情况，及时消除质量、安全隐患，试运行产生的气体及液体要排放到指定的安全区域。认真做好设备调试以及试运行记录，并经业主、监理、施工三方签字确认。

结束语

综上所述，冶金机械设备的安装是一个十分复杂的系统过程，不仅需要高新的技术支持，同时安装作业人员要拥有足够的责任心专业技能，严格按照操作规程进行安装作业，撑控关键工程，才能确保工程施工质量。为了进一步推动冶金行业的高效发展，提高冶金机械设备安装工程施工质量，必须把更多的新工艺和新技术逐步融入到冶金机械设备领域之中。

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