水利施工中预应力混凝土灌注桩施工工艺

水利施工中预应力混凝土灌注桩施工工艺

张玉侠

北京诺和兴建设工程有限公司 北京 102600

　　摘 要：本文对灌注桩施工工艺进行了研究，并对常见问题简要的探讨，提出了一些具体的预防和控制措施，供广大工作人员参考。 　　关键词：水利工程;灌注桩;施工工艺 　　引言：水利工程的建设为人们的生产生活提供了更多的便利为了充分发挥其功能，对其施工质量提出了更高的要求掌握施工工艺，控制施工环节，是保证施工质量的关键。

1 水利工程灌注桩成孔施工 　　1.1 成孔设备以及钻具的选取 　　根据钻孔设备和钻具的要求，钻孔桩所用的施工设备为旋挖钻机钻进时，钻头摆度很大，会出现极为严重的扩孔现象，给工程建设带来极为不利的影响为防止这种不利影响，施工人员必须保证钻孔的垂直度，并在施工过程中采取相应的技术措施，以起到一定的抑制钻具摆动的作用根据钻孔灌注桩钻头和小直径钻头对底缘和侧缘地层的切割原理，在小直径钻孔时应充分注意钻头侧缘在岩石雕刻中的重要作用由于钻孔灌注桩本身所钻地层较软，侧边理论所起的作用相对较小。因此，在钻孔灌注桩时，强烈建议设计合适的钻头，以降低扩孔率。 　　1.2 选择合适的钻进参数 　　 （1）钻进泵量的选取。灌注桩孔在钻进时一般都需要很大的泵量以便可以把粘土粉排出，一般泵量的选取要按照其公式进行准确计算。泵量计算公式里，Q=FV60式中，在这里Q所代表的是冲洗液量（m3/min）;F所代表的是环状间隙面积（m2）;V所代表的是冲洗液上返的速度（m/s）。按照灌注桩钻进一般将孔径设计为500毫米，钻杆的直径为89毫米，其中环状面积要按照0.2m2进行计算，当所使用的泥浆泵最大泵量为600L/min时，其泵量便会促使粘土粉上返速度减缓，一般情况下甚至要比小口钻探泥浆所形成的上返速度0.3m/s还要小。 　　 （2）控制好钻进的转速。因为灌注桩孔钻进经常会在粘土层上面进行钻进，而粘土层本身的强度和硬度等各方面的力学参数都比较小，所以钻具很容易刻取粘土，这时为了确保钻进的稳定性，施工人员必须将钻进扩孔率减小，这时就需要采取比较小的转速开展钻进施工作业。 　　2 严格配置灌注桩混凝土 　　2.1 将减水剂应用到混凝土配置中 　　 按照目前资源的实际状况以及外加剂性能本身所具有的特点，经常被应用到灌注桩混凝土配制里面的减水剂是MF复合剂。这种减水剂可以促使混凝土的性能得到充分发挥，而且还具备高流态以及比较抗冻的优势。 　　2.2 配制混凝土 　　 灌注桩混凝土的配制和建筑混凝土的配置很不一样，前者更特殊一些，因为所配制的混凝土对流动性要求很高，而且配制期间还需充分考虑泥浆侵蚀作用可能给混凝土性能造成的影响，所配制混凝土时应该采取如下几种技术措施： 　　 （1）加大配合比的设计。混凝土配制的强度Rap常会以比设计标号R大50%的配合比为标准，也就是说不仅总平均值要达到设计标号的要求，还需确保能够达到95%以上的强度保证率。 　　 （2）选取合适的材质。1）为了改善混凝土的性能，还需在里面添加适量的处理剂。比如可以将表面活性剂化学性质比较好的高效减水剂投入混凝土配制中，以期可以提高其性能。2）将混凝土的含砂率增加，含砂率关系到混凝土的流动和粘聚性，因而要在里面添加适量的砂，以便改善混凝土的性能。3）提高混凝土中水泥的含量，施工人员要结合建筑施工过程中所采用的混凝土最小配合比里面水泥含量的二倍对混凝土进行配制。 　　2.3 控制好混凝土坍落度 　　 结合实践经验一般需把混凝土的坍落度保持在19.3厘米到21厘米之间，这样才能确保达到灌注桩的要求。 　　3 灌注桩混凝土的灌注施工 　　3.1 对灌注桩孔进行清孔 　　 施工人员要先借助捞沙卵石钻头把桩孔里面的沙卵石捞出去，从而把孔里面泥浆的比重减小，进而确保施工人员在对混凝土进行灌注时可以确保混凝土能够顺利的流入孔底部，进而将泥浆挤出去。泥浆清孔之后在混凝土里面的比重应为1.14。 　　3.2 灌注混凝土 　　　混凝土混合物料质量和性能将直接影响灌注效果，施工人员需要对混凝土混合物料进行严格把控，在无任何问题后才能进行灌注施工。为了最大程度地提升其灌注质量，施工人员需要注意以下几点：其一，尽量在钻孔施工半小时后进行灌注施工，在实际施工过程中需要对导管底部和孔底部之间的间距进行检查，一般情况下控制间距值介于28cm～50cm，并且需要保证导管不漏在外面；其二，施工人员需要不定时地对混凝土上升的情况进行检查，同时需要对孔径进行测量，将缩径和超径现象出现的几率降至最低；其三，导管首次埋入深度需要超过90cm，在灌注过程中需要保证其深度值在2m～4m，更不能将导管拔出混凝土面，避免出现断桩的现象；其四，在灌注桩头时需要做好超浇工作，控制超浇长度，混凝土结构的整体效果和强度较好；其五，灌注完成后，施工人员需要慢慢地拔出导管和护筒，禁止出现快速拔出的情况，避免桩头位置发生孔洞的情况，之后进行全面检查，确保混凝土灌注质量同规定要求相一致。 　　4 灌注桩常见问题分析 　　4.1 导管堵塞现象及防治措施 　　 施工人员在组装导管时应该先对其严格检查一遍，确保其内部不会出现凹凸现象，以及导管的连接处有没有密封好。搅拌混凝土时应该对混凝土骨料的规格、坍落度以及搅拌时间进行严格控制，以免砼在导管里面停留太长的时间。此外在灌注过程中还需尽量避免导管里面有高压气囊形成以至于导管的密封圈遭到破坏，使得漏水现象产生。施工需在所能允许埋入导管的深度范围内进行，可以稍微将导管提升下。如果这种办法不能将高压气囊消除，就需要立刻停止灌浆，而是采用将长杆把导管疏通之后再行施工。 　　4.2 埋管现象及防治措施 　　 埋管现象经常出现在灌注的过程里。一旦导管被埋到混凝土面下的深度太大时，由于上面的混凝土已经达到初凝状态了，这时就会导致导管里面的混凝土不能自由流动，进而引发埋管现象。为了防止这种现象的发生，施工人员要时刻注意控制导管的埋深。在此期间要对混凝土面的深度所处位置进行准确测量，然后勤拆导管，通常混凝土面每次上升4到5米，就可拆除数量相等的导管。 　　5 结语 　　水利工程钻孔灌注桩能够满足各种地质施工的需要，且施工相对简单，施工设备投资也较小，因此在许多工程建设中得到应用但该技术在施工过程中不能检验施工质量，成桩后不能进行开挖验收，因此无论哪个环节出现问题，都会影响工程质量和进度因此，在实际施工过程中，必须严格按照施工工艺进行施工，掌握各环节的施工质量，才能保证灌注桩的施工质量，取得良好的施工效益。 　　参考文献： 　　[1]王磊.水利工程中灌注桩的施工工艺及质量控制[J].科技传播，2012（06）. 　　[2]张相敏，马俊青，魏高雄，郑伟.浅谈灌注桩施工技术[J].河南水利与南水北调，2013（06）.