铣工工作过程中的注意事项阐述

铣工工作过程中的注意事项阐述

王栓海 张林

渤海装备钻井装备公司 天津 300280

摘要：所谓铣工，指的是按照设计零件图纸进行铣削加工、铣床操作的技术工人。在制造业中，铣工是必不可少的技术工种。铣工主要负责各种高标准、高要求零件的加工与处理，负责特种工具的加工。在科学技术不断发展的背景下，铣工工作也受到越来越多人的关注。基于此，本文重点针对铣工工作过程中的注意事项进行了详细的分析，以供参考。

关键词：铣工，注意事项

铣工是所有工厂工作的基础。铣工的主要工作内容就是对铣床进行铣削加工。随着铣工行业的发展与进步，铣工工作过程中暴露出来的问题也越来越多，尤以生产零件、生产误差方面的问题最多。要想解决这些问题，显著提升铣工工作效率，就必须要经过铣工人员与工厂的共同努力，采取一系列措施进行各种问题的处理与解决。

一、铣工工作过程中的常见问题与解决方法

（一）生产零件的光滑度有待提升

由于铣工的主要工作内容就是按照相关要求和标准进行生产零件的加工与处理，生产零件的光滑程度与铣工操作难度有着直接的关系。如果生产零件没有良好的光滑度，那么对于零件的加工难度就会增大，铣工的工作效率就会降低。虽然生产零件越粗糙，其价格成本越低，但是却不利于铣工工作的正常开展，甚至还会对工厂后续的生产加工产生影响。

所以，要想解决这一问题，工厂在采购生产零件的时候，就不能将注意力集中到价格成本方面，而是应当在关注价格成本的基础上关注生产零件的质量，避免生产零件光滑度过低，影响后期的生产加工。首先，工厂在采购生产零件的时候，要着重关注生产零件的性价比，避免采购价格过高，使工厂遭受不必要的利益损失。其次，工厂在选择生产零件的时候，要注意生产零件的加工容易程度以及利用便利性，尽可能的选择加工难度较低的生产零件。只有这样，才能够保证铣工工作的顺利进行，保证工厂后续生产工作的正常开展。

（二）生产过程存在误差

在铣工工作过程中，生产过程存在误差也是不可避免的问题。但是如果生产过程中存在的误差过大，那么不仅会影响铣刀的给进速度、给进方向，还会影响生产零件加工后的平整度。而这就会对生产零件的精确度以及后续的工厂生产工作产生严重的影响。如果铣工的技术比较娴熟、工作经验比较丰富，那么就可以将生产过程中的误差控制在允许范围内。

所以，工厂要想加强生产过程中误差的控制，就必须要对铣工的专业素养进行严格的把关，优先选择专业知识储备丰富的人才。同时，工厂要实行以老带新的人才培养机制，通过有效的经验交流提升铣工的专业素养，为工厂的可持续发展奠定基础。另外，工厂还要对工厂内部的铣工进行定期的专项培训，最大限度的提升其对生产零件的加工处理能力，加强其对生产过程中误差的控制。

（三）工伤事件无法杜绝

在铣工工作中如果铣工没有丰富的工作经验，或者工作态度不认真，出现操作失误，那么就很有可能引发不同程度的工伤事事件。常见的工伤事件主要包含以下几类。首先，在生产零件的加工中，机床进给手轮出现损害的几率较大。其次，部分铣床刀具存在着严重的人为损坏现象，如果使用这些被损坏的刀具，那么工人的生命安全将会受到威胁。再次，如果铣工工作经验有限，那么就有可能同时摇动机床两侧进给手轮，进而影响机床的正常运行。最后，部分铣工专业素养较低，无法正确的理解与解读机械工程图，再加上不规范的操作，使得安全事件的发生几率被提升。

要想解决这些问题，就必须要注意以下几方面。第一，工厂要根据工厂生产进行工厂工人安排的优化与调整，提高铣工工作过程中的注意力，尽量避免出现铣工过度疲劳或者无所作为的现象。第二，定期为铣工播放安相关安全事故短片，进行安全防范技术的讲解，提升铣工的安全意识。第三，对新晋铣工进行系统的培训，提升其对安全事件以及突发事件的应变处理能力^[1]。

二、铣工工作过程中的注意事项

（一）提升操作精确度

在铣工工作中，只有不断的提升操作精确度，才能够提高工作效率。首先，针对铣工人员安排，工厂要对每个机床上的人数进行优化，让每一个铣工都可以全身心的投入到铣工工作中，从前期准备、到零件加工、再到后期校正，每一个操作步骤的精确度都要得到严格的控制。只有这样，才能够有效提升铣工工作效率， 减少铣工工作中工伤事故的发生。其次，铣工加工的精确度与加工图的解读水平有着直接的联系。只有科学合理的解读加工图，才能够精准的按照加工图上的要求进行零件的精确加工。所以，工厂必须要不断的提升铣工的专业素养，让铣工通过学习不断的丰富自身的专业知识，积累工作经验，避免因为控图异常而降低操作的精确度。

（二）加强测量与检修

铣工在加工生产零件的时候，必须要进行反复的测量和定期的检修。因为反复测量有利于生产零件精确度的提升，有利于生产过程中误差的降低。而定期检修则有利于工伤事件的预防。但是测量与检修是一个长期的工作，对于铣工的责任心与耐心有着较高的要求。要想需要不断的提升铣工的责任感，使其认真对待每一次零件加工，保证铣工工作效率与工作质量，工厂就必须要让铣工意识到测量与检修的重要性，加强铣工对工厂环境的熟悉程度，明确生产零件加工过程中存在的各种问题，然后以此为基础，引导铣工全身心的投入到工作中。

（三）严格遵守操作程序

在铣工工作中，遵守相关操作程序，保证每一个操作步骤不被疏漏，可以帮助铣工养成良好的工作习惯，保证工作效率，减少意外事件的发生。因为在铣工工作中，任何一个步骤中出现问题，都会对后续的生产产生影响，甚至使铣工面临更大的安全隐患，所以，必须要引导铣工严格遵守相关操作程序，并通过反复练习、多次考核的方式让铣工可以熟练的、不存在遗漏的开展铣工工作。首先，在正式开始操作机床之前，要对机床进行润滑处理，并检查机床是否存在漏油现象。其次，科学清理机床，检查铣工工作中涉及到的各项设施，严禁不经过允许就私自更高机械运行数据。再次，在加工生产零件的过程中，严禁使用刀盘强行切削加工。最后，铣工要佩戴充足的防护工具，防止切削过程中甩出的切屑对铣工产生伤害^[2]。

结语：

综上所述，在现阶段的铣工工作中，于生产零件的光滑度有待提升、生产过程存在误差、工伤事件无法杜绝等问题的存在，使得现阶段的铣工工作现状不甚理想。而在铣工工作中，铣工的专业素养以及工作经验对工厂的正常生产有着直接的影响。所以，在铣工工作中，必须要注意操作精确度的提升、加强测量与检修、严格遵守操作程序。只有这样，才能够提升铣工工作效率与工作质量，为工厂的进一步发展打好基础。

参考文献：

[1]陈程.铣工工作过程中的注意事项[J].科技视界,2017,(8):275.

[2]宋成成.如何提高铣工的专业技能[J].职业,2019,(18):104-105.