化工安全管理的重点和要点研究

化工安全管理的重点和要点研究

谭启坤

山东华度检测有限公司  山东淄博 255000

摘要：化工安全管理问题一直是我国化工企业生产中避不开的一个问题，每年我国都会发生大型化工事故，国家对此方面高度重视，社会对此高度关注。所以，如何对企业化工进行安全管理，保护企业财产和员工自身安全问题，本文依此对化工安全管理的重点要点进行分析研究。

关键词：化工；安全管理；重点要点

引言：化工即化学工业，它通过化学反应改变物质结构组成新的物质，期间能量转换高度变化，我国在2008年就出版了化工安全方面的大学教材，为从事化工行业人员的安全管理可以进行参考，化工生产过程对工艺技术、生产线流程的要求极高，如果发生重大的化工事故，通常是破坏性、毁灭性的灾害。

1 化工安全管理重点要点研究的背景与意义

1.1 化工安全管理重点要点研究背景

改革开发以来，我国经济飞速发展带动各行业企业飞速增加，而化工行业发展的同时，其安全管理也是其中重点。因化工流水线工人知识水平、企业管理人员水平、生产线老化程度、技术更新等都参差不齐，相互之间有极大差距，因此经常有安全事故发生，仅2019年发生在江苏响水的化工爆炸事故就造成了78人死亡，76人重伤，其余住院治疗人员多达600余人，造成极其严重的后果，引起社会极大反响^[1]。

1.2 化工安全管理重点要点研究意义

化工物品大多具有腐蚀性、破坏性、易燃易爆性等高度破坏性，因此企业进行生产时一定要注意生产管理的安全问题，因此本文将从员工、企业等多角度对化工安全的管理重点要点进行讨论总结，为化工企业的安全管理提供参考帮助。

2 化工安全管理的重点要点

我们从企业和员工的角度来看化工安全管理可以大致分为以下几点：

2.1 提高员工的安全意识

在很多传统企业中，员工只需要在生产线上完成其螺丝的作用，因此，很多员工只知道在什么时候需要做什么，只需按部就班，对生产的化工物品不了解，所以员工只知其然而不知其所以然，容易在意识上松懈，从而出现纰漏，最后发生安全事故。所以，我们要从根本上对员工进行安全教育，使其清楚明白所生产的化工物品的安全性、危害性，从而主动提高其安全意思，在生产中小心谨慎，做到少出错甚至不出错^[1]。

2.2 对生产的目标做详尽的分析了解

生产线假设前，就需要对生产目标化工物品进行详尽分析，然后选出整条适合的生产线进行生产，确保生产线能对生产目标完成安全生产，如果更换生产目标，需要考虑旧有生产是否能对新型目标继续进行生产，生产线各部分装置材质方面是否达标，运输管道是否适合，如果不能，须开设新型生产线，却不可一条生产线生产各种各样的化工物品，对生产的目标进行详尽分析再进行生产，切不可盲目进行，操之过急只会发生更大的错误。

2.3 完善生产流程的规章制度

完善车间的生产流程规章制度是有必要的，因为我国车间生产工人普遍未受到过高级专业的教育，对生产安全问题只知道危险，而不知道哪里危险，如何能避免事故的发生，我们需要完善一下车间生产的规章制度，让每个员工都按照制度执行。例如进出车间必须佩戴安全帽，防尘面罩，防护服等，且车间中不能摘下，并定期定时，对所有员工分批次按照车间规章制度，对其安全管理问题进行讲解，详细分析每一步所做的必然性，从而提供员工的主动防护意识，所以完善生产流程的规章制度很重要^[2]。

2.4 设立专门的安全监管人员

设立了规章制度，员工实行打折扣怎么办，员工觉得安全帽不透气，一脑门汗所以把下巴系扣解开，觉得闷就把防尘面罩拉倒鼻子下只盖住嘴等等都是问题，所以需要设立专门的安全监管人员，敦促员工按照生产流程的规章制度进行操作作业，切不可冒安全问题进行操作。

2.5 定期排查故障隐患

定期排查生产流程、线路中的设备、管道、装置等问题，同时给各个流程装置缓冲时间，提供整条生产线的寿命，各流程通过故障严格全面排查出需要检修或者换新的零件部位，及时对其更新，可按其检修部位进行责任分配制，如果发生漏检等问题，造成严重事故，应对其严肃处理，如此确保化工企业的安全管理。

2.6 对生产事故严格处理

如果发生生产事故，应立即对整条生产线上的所有设备进行全面严格的排查，防止同批次设备出现同样问题而再次发生生产事故，造成恶劣影响。对各阶段装置、管道、路线进行排查整改的同时，应该与作业单位进行沟通，留出安全整改空间，及新型生产设备、生产工艺的换新空间，预先留出安全位置，以便更新更安全可靠的生产工艺，对生产事故进行严肃反思，严格处理。

2.7 对生产线流程的安全管理及更新换代

生产线可大致分为以下各部分：

（1）化工生产路线：化工的路线设计必须要考虑到安全性走线、空间管理、设备间交叉、改动预留等问题，务必安全可靠，可使专业人员进行沟通设计取最后最优路线。

（2）化工生产装置：化工装置的选择一定要考虑到其耐腐蚀性、耐高温低温、耐高压性、密封性等材质原因，根据生产的化工目标进行合理详细的分析，从而做出选择，防止在以后的生产中因材质出现问题，装置出现变形、泄漏情况甚至发生爆炸事故。

（3）化工生产管道：管道要考虑到化工原料的易腐蚀性、易燃易爆性、耐高温低温等问题。考虑到某些化工原料需要恒温还需要在管道上进行恒温设计，易燃易爆性使管道设计必须不能泄露，对其材质要求极高，化工企业在选择管道时一定要考虑详尽。

（4）化工生产自动化控制：中控系统就像人的大脑一样是核心之处，一定要做到大脑与手脚相互沟通协调，中控系统做出操作反应前一定要向现场的员工进行情况确认，一定要保证关闭安全阀，危险处有无人员检修，开车停车等问题，务必要保证安全。

对整条生产线、生产流程进行拆解，对各小部分的安全管理进行详细管理，才能使整条生产流程安全得到保证，与此同时如果有新型生产流程或生产线，更加安全可靠，建议及时淘汰掉落后危险的生产工艺、流程，不断改进生产工艺，用更安全、先进的生产体系对化工安全管理做出保证^[2]。

总结：综上所述，从企业和人的角度对化工安全管理重点难点进行分析可得：提高员工安全意识、对生产的目标做详尽的分析了解、完善生产流程的规章制度、设立专门的安全监管人员、定期排查故障隐患、对生产事故严格处理及对生产线流程的安全管理及更新换代等措施可以有效控制化工安全管理问题。

参考文献：

[1]侯宝明,王彦,路才.化工安全管理的重点和要点分析[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2019(10):15-16.

[2]聂国亮,李美玉.化工安全管理的重点和要点分析[J].当代化工研究,2019(11):22-23.

作者简介：谭启坤（1990.05--）；性别：男，籍贯：山东省淄博市淄川区，学历：本科，毕业于鲁东大学；现有职称：注册安全工程师；研究方向：化工安全。