新时期化工安全生产和管理探究

新时期化工安全生产和管理探究

韩克志

山东华度检测有限公司 山东淄博 255000

摘要：由于化工生产过程中会涉及大量易燃、易爆物品、药剂等，因此其安全隐患多，易引发安全事故，从而带来难以估计的损失，严重时会威胁人员生命安全。本文将对化工安全生产和管理阶段常见的安全隐患问题进行分析和介绍，并针对性地提出新时期化工企业执行、落实相关工作的主要策略，以期为有关部门提供可靠参考。

关键词：化工企业；安全生产；安全管理；化工设备；安全事故

引言：与其余行业相比较，化工行业有着极高的危险系数，在日常生产管理过程中存在较多安全隐患，安全事故的发生几率大。因此，广大化工企业应致力于不断提升生产的安全性，强化日常生产管理，从多角度出发，对日常化工生产予以高度关注，正视当前存在的各类问题，从而提升企业整体管理水准。

1化工安全生产和管理阶段常见安全隐患

1.1相关制度不完善

化工行业各项工作有着较为复杂的生产过程，时常会用到许多危险的化学用品，对于各项操作技术往往都有着极高的标准要求。与此同时，日常化工生产阶段往往会出现许多有害物，一旦没有进行妥善管理，易引发中毒、爆炸等各类安全事故，例如2017年12月19日山东日科化学股份有限公司的爆燃火灾事故，造成4人受伤、7人死亡，社会影响十分恶劣，如图1所示。

图 1 山东“12·19”爆燃火灾事故

然而当今的大部分化工企业在发展过程中，依然没有完善生产环节的安全管理制度，同时在日常安全管理阶段并没有确保相关工作得以准确落实，导致员工操作状态逐渐散漫，其对安全制度也不够重视，日常化工生产充满盲目性、随意性，致使多发安全事故，严重威胁企业发展以及人员、财产安全^[1]。

1.2设备仪器老化严重

设备仪器是化工企业日常生产得以依赖的重要基础，一旦其出现问题、故障，则会导致企业经济效益被大幅度降低。然而目前许多化工企业的设备仪器趋于老化，甚至存在生产能力降低、陈旧以及性能丧失等问题。此外，个别化工企业尽管引用了先进设备仪器，但是却没有做好相应的维管工作，致使当其出现问题和故障的时候，企业不能及时察觉，甚至在发现后也不能的一些故障问题也不能在第一时间处理，使其使用性能受到不良影响，使得相关管理工作难以被有效落实。

1.3操作失误

大部分化工生产安全事故和操作人员的操作失误有着联系，但是化工生产涉及到的设备仪器种类、数量多，操作人员只有具备较高技术水平、丰富操作经验，方能确保工作得以顺利进行。但是在具体作业过程中，许多操作人员经常按照自身经验展开操作，严谨性、规范性不足，加之缺乏安全意识，很少会根据操作流程规范对设备仪器展开操作，继而引发安全事故。

2新时期化工安全生产和管理主要策略

2.1完善安全生产管理制度

制度是确保任何工作得以顺利开展的核心与保障，因此，化工企业若想落实安全生产和管理，应该及时完善适应自身的安全生产管理制度。化工企业管理人员必须紧紧围绕安全管理体系，在执行相关工作时，起到带头作用，以身作则。这就要求管理层必须尽快完善自身的安全管理系统，强化内部考评体系，以淘汰制、晋升制考评员工，同时构建相应奖惩系统，对表现优异的员工给予相应奖励，对表现较差员工予以对应处罚，做到赏罚分明，使员工工作积极性被充分提升，并且明确安全生产本质意义。在化工企业完善自身安全生产管理系统的过程中，应当逐步完善相应制度，确保落实制度，同时使之能够严格遵循对应安全生产、管理制度以及规范要求等。当需要惩罚、处理员工时，需要按照相应要求进行合理惩罚，即使是小错误也应予以相应处罚，从而提升全员安全生产意识，使整体化工生产更加安全^[2]。

2.2做好设备仪器管理工作

化工企业管理人员必须明确意识到保持设备仪器完整性的重要意义，从而在日常生产过程中借助有效手段展开管理，防止设备仪器因为自身问题引发各种安全事故。在此过程中，管理人员必须充分结合企业实际生产状况，结合设备仪器生命周期以及运行周期对定期检修以及保全计划加以及时制定，考虑设备工作阶段存在的各种安全隐患，在第一时间完善相应保全检修计划。如果检查人员找到问题，则需要及时采取相应应急预案，对问题加以处理，从而确保生产管理工作得以顺利开展，全面提升生产安全性。此外，管理人员也应做好相应技术交底工作，同时注重器具工件、人员配置以及安全生产等工作，使检修质量、化工生产安全性以及生产管理质量得以被有效提高。

对于化工生产而言，设备仪器属于其核心、基础部件，化工企业必须对其检修、更新工作予以高度重视，特别是对于易于损坏、易燃和易爆的设备仪器来说，管理人员应合理制定检查方案，对其进行定期检查，确认其安全性，一旦发现问题必须及时解决。在第一时间检查新引进设备仪器的质量，严禁应用拥有安全隐患和不合格产品。若由于管理人员没有检查到位引发安全事故，必须予以惩罚。以上途径可以使安全事故的发生几率得到有效降低，但是重点在于人员必须具备较高的安全生产、管理意识，方能从思想上规避安全事故。

2.3打造专业的生产管理团队

化工生产过程中，操作人员需要对某些特定设备进行操作，才能确保工作顺利进行，所以，全面提升操作人员专业水平及其工作素养尤为重要，这也是落实化工企业安全生产和管理工作的重要基础。此外，企业若想进一步打造专业的生产管理团队，则应定期组织工作人员参加相应培训、学习活动，并且及时考评其操作项目，以便对其产生鞭策作用。即使企业各项制度、规范趋于完善，也无法管理到方方面面，所以这就需要企业不断提升工作人员专业水准及其工作素养，方能最大限度地降低操作失误出现的几率。许多化工生产环节都需要有工作人员参与，所以为了确保整体工作流程更加安全，企业必须安排技术过硬的人员参与其中。同时，企业只有确保操作人员充分结合理论和实践，才能使理论知识的作用被充分发挥出来。

结论：总体而言，化工企业为了能够确保日常化工生产过程的安全性，应当不断完善自身的各项安全生产管理制度，以便使安全事故的发生几率得以全面降低。在此过程中，需要化工企业明确安全生产的重要意义，确保管理人员能够做好设备仪器的管理工作，同时打造出一支专业的生产管理团队，确保企业健康、长远发展。

参考文献：

[1]汪淑宝.新时期背景下化工安全生产与管理分析[J].化工管理,2019(26):81-82.

[2]朱福英.新时期化工企业的安全生产与管理分析[J].民营科技,2018(04):184-185.

作者简介：韩克志（1971.05--）；性别：男；籍贯：山东省淄博市淄川区西河镇；学历：专科；毕业于南京理工大学；现有职称：注册安全工程师、助理工程师；研究方向：化工安全.