油气集输处理工艺现状浅析

油气集输处理工艺现状浅析

商勇 庞宁宁 甄维平

中石化胜利油田中石化临盘采油厂集输大队一首站 山东德州 251500

摘要：石油化工行业当中，油气集输是一项极为重要的内容，直接关系到我国工业技术以及经济水平的发展。然而，我国的油气集输工艺发展起步比较晚，技术手段并不完善，油气集输的效率比起发达国家有着一定的差距，阻碍了石油化工行业的发展。对此，必须对现阶段油气集输工艺中存在的问题进行分析并予以改进，提升油气集输的质量，为油气生产企业带来切实的经济效益。

关键词：油气集输；工艺；发展

1 油气集输处理工艺现状

1.1 天然气水合物储运技术

天然气水合物俗称可燃冰，指的是天然气中的某些成分与水在高压低温的环境条件下形成的一种白色晶体，外形与冰类似。与传统的化石燃料相比，天然气水合物燃烧后不会生成二氧化硫等有害气体，对于环境的破坏程度较低。不仅如此，天然气水合物的处理率非常优秀，在-25℃至 -10℃的温度条件下，1m ³ 的天然气水合物最多能够储存 180m³的天然气，因而在油气集输过程中得到了广泛的应用。

1.2 高压水射流技术

高压水射流技术是一种新型的高科技清洗技术，借助高压水发生装置将水压提升至标准大气压的数百倍，并通过小孔喷头形成高速水流，该装置能够将水流速度提升至1 马赫以上，冲击力极为强大，进而将附着在设备上的污渍进行清除。油气集输工艺对相关设施的清洁度要求较为严格，传统的人工清洁手段难以清除油气运输设备中的油渍，高压水射流技术具有成本低、效果好、不会污染环境等优势，已成为油气集输中的主要清洗技术。

1.3 自动化应用技术

自动化技术是一种复合型技术，汇集了包括传感、电子、系统工程、自动化、计算机等多方面的内容。油气集输具有一定的危险性，运用自动化技术能够实现管理以及监测过程的自动化操作，不仅能够提升油气集输效率，降低成本投入，更能够降低安全事故发生的概率。

1.4 LNG储运站技术

液化天然气（LNG）不仅有利于集约化管理，而且具有非常高的存储效率，所以这些年来发展飞快。LNG接收站最核心也是最关键的设备就是超大型储罐。由于LNG储罐长时间都在－160℃以下的超低温操作状态，因此，对其材料有着相当高的要求（包括对于拱顶拼的接以及焊接等工艺）。虽然我国对于LNG储运站的建设开始的比较晚，但是，我国分LNG储运站技术的发展非常快，在两年多的时间里，我国已经研发了合格的LNG储罐钢板，并已实现了大规模使用，这一成果证明了我国大型LNG储罐用钢板已经实现了国产化。

1.5 高黏度油品管道输送技术

高黏度油品含有较多的胶质与沥青质，如今委内瑞拉、加拿大、中国与美国是主要的稠油生产大国，亟需解决的问题就是怎样稳定、安全地输送这些油品。国外研究了很多降低油品黏度的输送技术，在稠油的开采输送技术方面发展较为迅速，已经进行了很多工艺的相关研究。

2 现阶段油气集输工艺中存在的问题

2.1 安全问题

石油具有很强的挥发性，如果在油气集输过程中对于石油的保管不善，很容易导致石油泄露到空气中，一旦挥发到空气中的石油接触到明火，就会引发油气集输中的火灾以及爆炸事故，因此，油气集输过程中必须对石油进行妥善的保存，严格监测油气储存设备的质量，防止泄露。

2.2 油气管道问题

当下，我国油气集输过程中使用的运输管道一般都是金属制成，而金属管道会与油气发生化学反应，进而造成油气集输管道的腐蚀，轻者缩短油气集输管道的使用寿命，反应生成的化合物还会降低油气的质量；重则会导致油气集输过程中的泄漏事故，威胁着工作人员的生命安全。

2.3 工作人员的专业素质低下

油气集输工艺需要专业的石油化工人员配合进行，然而，我国油气集输方面的人才储备量不足，同时，相关企业忽视了对于工作人员职业技能的培训工作，导致油气集输人员的专业素质无法满足工作的需求，对油气集输工作的顺利开展极为不利。

2.4 多蜡原油问题

多蜡原油是我国产量最多的。然而，多蜡原油在储存运输时一定要加热，否则会出现凝固而堵塞管道的情况，这也是多蜡原油的缺陷。如今一般在沿途设置很多大炉，来加热管道。然而这一方法不仅消耗很多能源，而且有比较大的成本投入，到目前为止对这一问题的有效解决办法还是个未知数。同时，当热力不够时，原油就会凝固，导致管道堵塞，一旦管道堵塞就不能再启动。

2.5 管道储运比较单调

虽然我国油气管道储运技术的发展速度非常快，非常多的地域都形成了庞大的网站运输系统，然而每一种管道中储运的油气一般情况下只有一种，非常单一。就目前来说，一条管道储运多种油气的技术还不够完善，也可以说管道中储运的油气自身的特点不适合与其他油气在同一管道运输。在管道运输中，应尽量精简管道格局，优化组合，发挥更大储运效率。

3 针对油气集输工艺的发展思考

3.1 做好油气集输管道的防腐蚀工作

为了避免油气集输管道在油气输送过程中遭到腐蚀，必须采取适当的手段对管道进行防腐蚀处理。例如，可以在油气集输管道的表面刷涂一层防腐涂层如油漆，避免管道直接暴露在空气当中；也可以添加缓蚀剂，防止油气对于金属管道的腐蚀；另外，石油化工行业应加强新式油气运输管道材料的研究工作，早日生产出耐腐蚀性良好的管道材料；同时，油气集输人员应定期对管道的质量进行检测，及时发现问题并进行维修，保证管道的抗腐蚀性能。

3.2 加强油气集输人员的培训工作

油气集输企业应加强工作人员的职业技能培训工作，提升员工的专业素质，使其及时掌握有关油气集输工艺的最新知识，从根本上提升油气集输工作的质量与效率。

3.3 合理解决油气集输过程中存在的安全隐患问题

为了更好地解决油气集输过程中的蒸发损耗的问题，减少油品进出储罐的频次，降低油品的大呼吸损耗量。同时降低油品的小呼吸的损耗量，对油品随着温度的变化，而出现的热胀冷缩的现象，实施有效地控制措施，加强对储罐的呼吸阀和安全阀的维护管理，保证储罐安全运行，杜绝发生安全事故。对于静电引起火花，而极易导致火灾事故的情况进行预防，杜绝各种静电的产生。在油气集输的过程中，消除静电的不利影响，分析静电产生的根源，从根本上防止静电的危害。如进行油气集输施工的人员，必须穿戴防静电的工服，油气集输的设备进行防静电设计等，有效地抑制静电的产生。对油气集输的各个环节进行优化，对产生静电后的电荷进行释放，避免电荷急剧，而形成危害的条件，引发严重的安全事故，给油气集输带来巨大的损失。为了保证油气储存的安全，对油气的储罐系统进行优化，建立储罐系统泄漏的实时监测系统，及时发出报警和预警信息，提高储罐的安全系数，杜绝发生严重的油气泄漏事故。针对油气长距离管道输送过程中的安全隐患问题进行分析，保持长距离输送管道系统的安全运行。借助于自控系统的应用，实时监测长输管道系统的运行状况，一旦发生油气泄漏的问题，立即启动事故的应急处理预案，降低油气的损耗量，同时避免发生严重的环境污染事故。

3.4 加强油气集输过程中的安全管理

油气集输过程中，必须加强工作现场的安全管理工作。对工作中可能发生的事故预先设计好处理方案，在油气集输现场实行严格的烟火管理，严禁吸烟以及接打手机等行为，并设立显眼的警示标语对工作人员进行提醒，在现场配备完善的灭火器械，对于运输油气的车辆要配备防火装置，并要求工作人员配置如安全帽、防火服以及防毒面具等必要设施，认真落实防火规章制度，避免安全事故的发生。

3.5 加强设备的日常维护工作

油气集输的设备往往需要长时间使用，如果忽视了日常维护工作，设备很容易发生老化磨损，造成安全隐患。因此，油气集输过程中必须对使用的设备进行定期的维护工作，以便及时发现设备中存在的故障并予以排除，并做好消除静电、通风等日常工作，保证油气集输设备的正常运行。

4 结束语

油气是我国社会经济赖以发展的重要资源，如何提升油气集输的效率与质量是现阶段石油化工行业必须重点考虑的问题。相关人员应从多方面入手，对现有的油气集输工艺进行优化与创新，全方位提升我国的油气集输水平，为我国工业技术以及经济建设的发展奠定坚实的基础。

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作者简介：商勇，男，2002年2月参加工作，注水泵工技师，目前从事油气注水安全工作。