砼质量通病的控制与防治

砼质量通病的控制与防治

李延升

泰安市公路事业发展中心，山东 泰安 271000

摘要：在砼工程施工中，砼质量通病已成为影响工程质量的关键因素，成为制约结构工程质量的一个突出问题。如何最大限度的消除和减少质量通病，保证结构安全，在实际施工中，必须积极做到防控结合，以预防为主的原则，力争把砼质量通病降低到最低水平。所以根据砼工程施工的实际情况，结合工作实践，对砼工程几种主要的质量通病产生的原因、控制和防治等进行探讨。

关键词：砼质量通；产生原因；控制与防治

1 砼实体质量通病及产生原因

1.1 砼蜂窝

砼蜂窝现象：砼结构表面出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成空隙似蜂窝状的孔洞。

砼蜂窝产生的原因：（1）砼配合比选择不当或砂、石、水泥材料计量不准、集料级配不良，造成砂浆少石子多。钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。（2）砼搅拌时间短，加水量不足，拌和不均匀，和易性较差。振捣不密实或振捣方法不当，下料与振捣配合不好，振捣不密实，或漏振。（3）砼一次下料太多，未分段、分层灌注，造成石子砂浆离析。（4）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，从而造成模板漏浆。（5）外加剂质量差，与水泥相容性差。

1.2 砼孔洞

孔洞产生现象：砼结构内部有大的空隙，局部没有砼，或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

砼孔洞事故产生的原因：（1）钢筋比较稠密，特别是预埋件或预留孔洞部位，砼浇筑不顺畅，局部地方无法振捣或振捣不密实，使砼无法充满模板而形成孔洞。（2）浇筑时，砼的坍落度太小，甚至已初凝。砼流动性、工作性差。（3）砼出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时进行振捣或振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞。（4）砼浇筑方法不当，砼从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成砼产生离析。振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝。（5）错用外加剂或外加剂应用不当，造成过早成型振实困难。（6）大体积砼采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近砼孔洞或一次下料过多，同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。（7）配合比设计不合理。

1.3 麻面

麻面现象：砼局部表面出现缺浆粗糙或形成许多小凹点、麻点，形成一个粗糙面，但无钢筋外露现象。

麻面产生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣杂物未清理干净，脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷或失效，折模时砼表面被粘坏。（2）模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现漏浆现象。（3）砼浇筑前，模板未浇水湿润或湿润不够，导致砼表面的水分被吸去，使砼局部失水过多出现麻面现象。（4）砼浇筑时振捣不密实，特别是大型结构，气泡末排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。

1.4 缝隙与夹层

缝隙与夹层产生现象：当混凝土内部出现成层松散混凝土及夹杂物时，会将浇筑构件结构分隔为多个相互分离的部位，直接影响到混凝土的结构安全去构件强度，这种现象称之为缝隙或者是夹层问题。

缝隙与夹层出现的原因：缝隙与夹层出现的原因是施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土：施工缝处锯屑、焊渣、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净：混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

1.5 缺棱掉角

缺棱掉角产生的现象：结构或构件边角处砼局部脱落，不规则，棱角有缺陷。

缺棱掉角产生的原因：（1）砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）低温施工时过早的拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均。

2 砼质量通病的控制与防治

2.1 砼蜂窝控制与防治措施

要注意对混凝土的搅拌时间进行合理的规划，要保障混凝土搅拌时间的充分性，注意对混凝土进行有效的振捣，提高混凝土的和易性，对混凝土进行充分的搅拌，只有这样，才能够保障混凝土搅拌的均匀。另外，还需要对混凝土的配合比进行合理的配置和设计，要求检查工作做到位，在计量上也要进行精确处理，保障混凝土搅拌的均匀性，在下料的过程中，要注意控制下料的量，尽可能将下料的高度控制在2m以内，如果下料的高度在2m以上，就需要设置相应的串筒，在下料后要注意进行振捣之后，每下一层料就要进行一次振捣，保障混凝土的密实度。

针对小蜂窝，要注意洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2.2 孔洞的控制与防治

（1）在钢筋稠密处及关键和复杂部位，应采用细石砼浇筑，使用小型振动棒进行振捣。

（2）采用正确的振捣方法，严防漏振。

（3）加强下料控制，严格按程序进行施工，保证砼不产生离析。

（4）加强施工管理和施工过程中的质量检查，加大管理力度，严格控制好砼工程每道工序质量。

孔洞处理：孔洞的处理，通常要经过监理和有关技术负责人共同检查后，视具体情况而确定处理方案。（1）孔洞不大的情况，可凿除孔洞周围松动的石子和浮浆，用水清洗，然后浇筑比原砼高一级的细石砼，表面抹光即可。（2）孔洞面积较大时，首先凿除孔洞内的松散石子和砂浆，用高压水冲干净，然后用高一级的细石砼浇筑，并振捣密实，认真养护。（3）露筋较多时，先清理外露钢筋上的砼和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹1：2水泥砂浆，然后再浇筑砼。（4）砼孔洞情况非常严重的，必须要经过监理和相关部门共同检查分析，确定处理方案。（5）调整混凝土配合比，如减少集料粒径、增加混凝土混合料坍落度、掺入减水剂等。

2.3 麻面控制与防治措施

（1）砼浇筑前，清冼模板表面的一切粘贴物，使其表面干净，根据气温气候条件选用效果理想的脱模剂，并均匀地涂刷好脱模剂。

（2）在砼浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内的一切杂物，防止砼表面失水过多形成麻面。

（3）模板缝隙要拼接严密，检查缝隙是否堵塞平整严实，防止漏浆。

（4）砼应分层浇筑振捣，严防漏振，尽最大程度的排除砼中的气泡。

麻面处理措施：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

2.4 防治缝隙与夹层控制与防治措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面：接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净：混凝土浇灌高度大于2M，应设串筒或溜槽。接缝处浇灌前应先浇50-100MM厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

2.5 缺棱掉角控制与防治措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有2.5MPa以上强度。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

3 结语

砼工程是一个专业性十分复杂的领域，砼工程施工时，经常会出现各种各样的质量通病，这些质量通病想要彻底根除十分困难，利用一些现代化的手段，针对一些不可避免的质量通病，如何最大限度的减少质量隐患的问题的出现，是目前技术人员亟待解决的问题。

参考文献：

[1]陈恒政.砼质量通病及其防治措施[J]..中国新技术新产品，2017（06）：128-130.