烧结企业机电设备点检与维护分析

烧结企业机电设备点检与维护分析

汪国胜

南京金江冶金炉料有限公司 南京 210000

摘要：钢铁生产企业是典型的烧结企业之一，烧结设备是其主要的生产设备。烧结企业为了保证烧结生产工作高效、稳定、安全的进行，在日常工作中需要强化对烧结设备的点检与维护，以保证设备状态的稳定。文章简要介绍了进行烧结设备点检与维护的作用于必须性，然后进行了关于如何有效开展设备点检与维护工作的分析探讨。

关键词：烧结企业；点检维护；分析探讨；烧结设备

1引言

作为典型的烧结企业，钢铁企业近年来生产的自动化水平较以前有较大提高，无论是在生产的安全性、生产效率方面，还是在产品质量方面，企业均提出了更高的要求。为了提高企业的社会竞争力，各企业均在大力发展机械自动化生产，不断的引进新设备，生产模式逐步由人工向半自动再到完全自动化的生产模式转变。引入的大量生产设备在相当程度上提高了企业的生产效率、改善了产品质量，但是由于多数企业针对烧结设备进行的点检与维护不到位，设备管理模式欠佳，导致烧结设备并不能够长久保持在稳定、高效的生产状态。因此，在引入新设备、新技术的同时，也要做好设备的点检与维护工作，使设备保持在安全、高效、稳定、可靠的状态下完成生产任务，这是烧结企业设备管理部门的工作重点，也是难点所在，目前大部分的烧结企业在设备点检和维护方面做的还有较多不足的地方，需要深入的探讨、分析并改进。烧结设备不同于其他设备，它们所处的环境通常较为恶劣，且烧结生产系统设备数量大，布局分散，生产过程中的磨损情况较为严重，进行相关的设备点检维护难度较大，工作量也比通用设备大许多；此外，大多企业在设备管理方面存在重生产、轻维护的错误理念，导致烧结设备故障率居高不下、设备寿命普遍偏低、设备宕机率高、维修成本高。综上所述，烧结企业要想保证高效率、高品质的进行生产工作，就得强化烧结设备的日常点检与维护，变革现有的设备管理模式，推行精益生产、精益管理的新理念。

2 烧结设备点检与维护的重要性

2.1 保证产品的质量与生产效率

烧结生产过程连续性较强，各道工序间紧密联系，如果某一环节出现问题，整个烧结的工艺流程都会受到影响，烧结工作就无法正产的进行。企业生产中，设备故障率必须保持在一个较低水平，否则会破坏生产系统的连续性，导致工序间衔接不畅，生产效率不高；对于企业原先保有的老设备，如果没有科学合理的点检维护作为保障，设备无法维持在一个稳定的状态进行生产，工艺参数无法控制，产品质量也得不到保证。

2.2 降低生产成本和消耗

在烧结企业的日常生产中，原料的消耗量和设备的状态息息相关，稳定、良好的设备状态可以减少能源的消耗，保证产品质量维持在一个较高的水平；相反，如果设备故障率高，工艺参数的稳定性差，就会产出大量的不合格品，造成人力、物力的双重浪费。另一方面，如果设备长期处于维护不佳的状态下，必然导致设备润滑条件差，磨损严重，造成设备达不到设计寿命而提前报废，增加了企业在设备管理方面的成本。

2.3 促进企业生产现代化

多数企业都会同时保有新设备与旧设备，做好设备的点检与维护，可以提高限制设备的利用率，延长使用寿命，提高了设备的产出绝对值；就新引入设备而言，日常的点检与维护可以缩短设备的磨合期，加快新设备的投产速度，新设备的投产，可以加快新旧设备的更替速度，更快的完成设备的升级，促进企业向现代化生产过渡。

3 烧结类设备维护工作的特点

3.1 维护任务重

烧结企业内设备的数量较多，在企业内的分布较为零散，这就给设备的点检与维护带来了困难，使得点检维护任务较重。烧结设备的工艺流程长，整个生产系统中设备种类多，例如配料机、烧结机、环冷筛选机等，大量的设备保有量造成设备点检维护的工作量大而繁琐，同时，烧结生产工序繁多，设备分布不集中，各工序间距离较远，这都给烧结设备的点检与维护增加了难度。

3.2 维护难度大

烧结企业内设备的运行环境恶劣，粉尘多、湿度大、振动大、高温等因素都会给设备运行带来负面影响，加剧设备的磨损，导致设备故障率的提高，这样的生产环境也导致在进行设备点检与维护的难度增大。烧结设备构造较为复杂、关键点多、可能会发生的故障类型也多，许多故障可能需要进行系统而全面的排查才能解决，这些都对烧结设备的点检与维护工作提出了更高的要求。

3.3 润滑作业量大

烧结设备的生产常伴随着明显的机械振动和高负载、磨损，为了降低磨损和振动的影响，通常会添加大量的润滑剂。例如，在设备设备的滑道、轴承部位、变速箱、齿轮等构件处，都需要进行连续的润滑以保证运行的稳定。不同的机械结构、不同的运动形式，导致润滑剂的类型也各不相同，有液态润滑剂、半固态润滑剂、固态润滑脂等，润滑作业量大是烧结类设备的日常维护中的一大特色。

4 如何搞好烧结类设备的维护工作

4.1 重视设备点检维护工作

首先，从设备管理方面要重视设备的点检与维护，对设备点检维护的重要性要有足够的认识，加大用于设备维护的人员培养力度、技术装备支持。针对企业设备的具体情况，购置专用工具；此外，注意对设备维护人员进行培训和指导，增加关于烧结设备方面的理论知识，保证维护人员执证上岗，定期召开维护工作经验分享会，让设备维护人员能够理论结合实际，提高综合素质；设备管理部门要建立健全设备点检制度，生产点检、专职点检以及专业点检要交替进行，按照点检周期再结合设备的运行情况，有计划的开展设备点检工作，可以及时发现设备的异常运行情况和磨损状态，有利于进行在早期进行设备的维护，保持设备的性能稳定性，降低设备故障率，保障企业生产的进行。

4.2 强化设备点检维护的过程控制

烧结企业内设备的维护工作，需要根据企业生产的排产计划、设备状态等适时的进行调整，根据不同设备的不同情况，制定合适的点检维护周期，科学的安排点检维护工作。在细化设备的点检维护时，可以将设备分片包干，每台设备都有专人进行点检维护，实行设备点检维护考核制度，将设备的点检维护工作分发到个人。在进行设备的点检与维护时，首先要保证安全，在设备的启停位置和维护位置要设立醒目的标识，由专人看护，严禁在维护过程中移开标识牌或者开启设备，切实有效的保证维护人员的安全；进行设备维护时，要注意操作的规范性，严禁暴力拆卸设备，严禁违规操作，设备管理部门可以进行维护巡检工作，监督设备维护工作的规范性，维护结束后由专人进行维护结果的检查与考核，严格把控维护质量。

4.3 重视设备维护工作方式和技术的创新

创新是进步的源动力，设备维护工作模式和技术也要与时俱进，不能墨守成规，设备的维护管理部门要注意优化工作模式，从以前的被动维护转向主动维护的模式中，提高设备维护的主动性，在进行设备点检与维护时，根据设备的运行状态，积极排查隐患、寻找问题，然后灵活的开展维护工作，将定期维护与不定期主动维护相结合，增加维护工作的针对性与灵活性。在日常工作中，要注意进行技术的创新，思考新的设备维护方法，学习其他企业在设备维护方面好的经验，优化现有的设备维护模式。例如，对于烧结设备中普遍存在的磨损严重问题，可以利用现代化自动控制系统进行烧结设备润滑系统的升级，实现润滑状态的实时监控，远程完成润滑工作，使得设备润滑维护可以及时有效的进行，也降低了维护人员进行设备点检维护的工作强度。

5 结语

自动化时代的今天，烧结企业的正常生产，需要以设备的稳定运行为基础，只有强化设备的点检与维护工作，预防性的进行设备管理，降低设备的故障率，延长设备的使用寿命，才能提高企业的综合经济效益，提高市场竞争力。

参考文献：

[1]余全豪,王红杰.设备点巡检管理系统的应用与实施[J].科技风,2020(03):192.

[2]安志伟.设备精细化管控创新实践[J].中国设备工程,2020(01):41-44.