关于压缩机多级间管道、设备吹扫的简捷方法

关于压缩机多级间管道、设备吹扫的简捷方法

刘向南

河北省安装工程有限公司，河北 石家庄 050011

摘要：河南宇天化工有限公司15万吨/年蒽油加氢改质工程，加氢装置压缩机厂房共有6台压缩机，其中2台为循环氢压缩机、2台为酸气压缩机、2台为新氢压缩机。

关键词：压缩机；多级间管道；设备吹扫；简捷方法

前言

新氢压缩机型号为 MW-24.7/15-195，额定气量为24.7m3/min（进气温度40℃，进气压力1.5 Mpa）,最高工作压力19.5 Mpa。气缸排列为M型对动式四列四缸，压缩机由2600kW同步电动机经磨擦联接直接驱动，压缩机主机包括机身、中体、接筒、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、气阀、填料及盘车装置等部件：见下图1：

图1 压缩机各级气缸等布置图

压缩机各级间均设有缓冲、冷却及分离装置，并设有相应的安全保护设备，各级卸荷的操作由操作台和阀架集中完成。

新氢压缩机各级吸排气温度和压力如下表1所示：

表1 新氢压缩机各级吸排气温度和压力表

新氢压缩机管道装配、试压完毕后在试运转之前需将管道吹扫干净，保证洁净度，以确保压缩机正常运转。

下面就河南宇天蒽油加氢项目新氢压缩机多级间管道、设备吹扫的简捷方法浅谈如下：

一、级间管道、设备吹扫前应具备的条件

1、压缩机管路系统已经完善，包括气管路、水管路、冷凝水排放管路和放空管路等。

2、压缩机仪器仪表电控装置皆配备完毕，故障自动报警和联锁控制系统已调试合格。

3、压缩机在空负荷下正常连续运行，时间大于8h。

二、级间管道、设备吹扫的技术要求

1、压缩机组周围场地应清扫干净并在地面洒上清水以免灰尘扬起。

2、吹除管线上的所有阀门，必须拆除或全开，仪表和安全阀一定要拆除，待吹净后再装上。

3、装上供吹除时用的压力表，暂不吹除的下级气缸进排气阀要拆下来，并将阀孔堵住。

4、吹除工作从一级吸入开始逐级进行，一级气缸口前吸入管、缓冲罐等应以人工用压缩空气吹净。

5、各级气缸及其所属的设备、管道（包括旁通管、近路管、回路管）按气缸顺序一级一级地吹除。

6、开动压缩机升压至吹除压力，低压级为0.15～0.2MPa，高压级为0.2～0.3MPa。

7、进行吹除时用白湿布迎挡于吹除气体出口处来检验清洁程度，依次连上该级的设备（缓冲器、冷却器、分离器），管道（旁通管、回路管）一步步地吹除过去直到满足要求。

8、吹除过程中用木锤连续不断地敲击管道与设备，以便将附着在壁面的脏物震落下来以利吹除。

9、当前级已吹除完毕要进行下一级的吹除时，先清扫下一级吸入阀腔，）已吹除过的管道设备上的阀门仪表安全阀要及时安装。

10、吹除运转中，要按时检查电动机润滑系统的工作情况，冷却水的流通情况及各摩擦付的发热情况，及时消除运转中发现的缺陷。

11、每级的吹除时间应不少于2h。

12、吹除运转完毕，重新清扫各级气缸内部及进排气阀腔，检查各连接部分紧固件的牢度，清洗进排气阀，然后装上正常操作用的各种仪表气阀及阀门等。

三、级间管道设备吹扫

按照一至四级顺序逐级吹扫，压缩机级间吹扫流程图如下图2：

图2 压缩机级间吹扫流程图

1、第一步，将一级气缸口前吸入管及缓冲罐用压缩空气吹净。

具体做法如下：

根据气阀进气口直径制作挡板，共4个（每级气缸四个进气阀）。并用槽钢制作4个固定挡板的工具。

拆除气缸上的4个进气阀，将进气阀下口进入下部气缸部位用挡板挡住，用固定工具将挡板固定：挡板手柄（圆管）穿过工具中间的圆孔并点焊牢固，工具两侧的圆孔穿过汽缸栽丝，用螺母固定，如下图3所示：

图3 一级吹扫加挡板示意图

用压缩空气将进气管线及缓冲罐内脏东西从气阀（已摘除）处吹扫出来，吹扫时严格按照技术要求进行并检验合格。

吹扫完毕将气缸内清理完毕，并恢复安装气阀。

2、第二步，对一级排气缓冲罐、二级冷凝器、二级分离器、二级进口缓冲罐及各设备间管道进行吹扫。

将二级气缸进气阀摘除，按照一级吹扫的办法固定挡板，挡板及固定工具通用。启动压缩机，调压至为0.15～0.2Mpa，吹除过程中用木锤连续不断地敲击管道与设备，以便将附着在壁面的脏物震落下来以利吹除。二级吹扫合格后，清理气缸，恢复进气阀。

3、第三步，依次再进行三级和四级吹扫，使用与二级吹扫同样的挡板、固定工具及方法，直至整体系统吹扫完毕。

4、级间管道、设备吹扫完毕后，可以利用压缩机本体对出口管线进行吹扫，省去了引用压缩气源接临时管路的麻烦。

四、采用本方法进行吹扫的条件和意义

级间管道、设备吹扫的方法仅适用于级数较多、压缩量（进、排气压力）较大的往复式压缩机，对于单级、小型往复式压缩机并不适用，例如本项目的酸气压缩机为三级压缩，也是运用本方法进行吹扫的，而循环氢压缩机为单极压缩，就不能使用本方法。

五、结语

总之，传统的吹扫方法需拆除大量的级间管道和设备，制作临时管路引用外部气源，并根据设备法兰口制作各种类型盲板，吹扫完毕再耗费大量精力进行恢复，如此方法费时、费工又费力。与之相比，本级间管道、设备吹扫的方法操作更简单、流程更明确、效率更高，既节省了时间又减少了人力、物力消耗，使得吹扫效率得到了大步提升，起到了节源开流、降本增效的作用。

参考文献：

[1]王冠勇，陈杰.爆破吹扫技术在管道清理过程的应用[J].大庆石化公司炼油厂,2008,25(4):3-4.

[2]李智.大口径管道爆破吹扫技术[J].新疆乌鲁木齐石化设备安装公司,2004,26(2):2-4.