石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用

石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用

陈芬玲

43092219811119**** 湖南省特种设备检验检测研究院 湖南省长沙市 410000

摘要：石油化工在我国许多不同种类的产业当中有着非常特殊的地位，并且对于我国经济的发展来讲也是有一定的影响。石油化工产业当中，对设备的检验要求非常的严格，在石油化工特种设备检验当中，无损检验技术在整个检验过程当中，和所有的检验技术相比较，有着自己的独特性和优势。基于此，本文针对石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用进行探讨分析，以供参考。

关键词：石油化工；特种设备检验；无损检验技术；应用

引言

特种设备的检测不仅仅是为了保证石油化工生产工作的顺利进行，更是为了保障在石油化工生产工作当中人员的安全性问题。但是由于我国对于特种设备的检测工作还没有较为统一的检测方式，因此特殊的检测技术来检测特种设备是一种方案，也是一种解决对策。由于特种设备的检验需要特殊的检测技术来进行支撑，从而才能保证石油化工日常工作的顺利进行。

1特种设备中无损技术应用的重要性

由于特种设备自身具有不同于日常设备的独特性，这个特点也决定了对于特种设备的检测方式的复杂性。由于特种设备对于现代工业来讲有着非常重要的作用，因此对于特种设备的检测就应该非常重视，采用合适的检测方式来进行合理的检测，这样才能保证特种设备的正常运行，才能保证在日常生产的过程当中，企业能够进行安全性的生产工作，从而减少安全隐患的发生。日常的检测对于特种设备来讲几乎没有什么效用，因此为了更好的保证检测过程的有效性，我们必须采用更为特殊的更为精确的方式来保证特种设备的正常运行。无损检测是目前我国对于特种设备检测方式中最有效的，也是适用范围最广的。但是我国现阶段正在加强无损检验技术在特种设备检验当中的应用，但是由于特殊设备有着非常繁琐的内部结构和型号特点，在进行无损检验技术时，这些不同的因素都会对检测技术提出了一定的要求^[1]。因此在我国目前的无损检验技术的发展状态下，我们应该及时的解决不同情况下各种类型的无损检验技术的漏洞，从而我们才能更好的解决无损检验技术对于特种设备的检验技术的问题，从而更好地促进石油化工企业的正常生产和发展。

2石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用

2.1射线检测技术的应用

在石油化工特种设备检验中的无损检验技术包含了众多的专业技术，其中射线检测技术是一项非常重要的技术，在具体进行特种设备的检验的时候通常利用胶片进行检验数据的汇总，通过多种射线和粒子加速器进行检验，射线检测技术一般都用于石油化工中的野外石油运输管道的检测。在射线检测技术中会包含专业的管道爬行器，能够迅速进行较长管道的整体检测，在爬行过程中对有故障或是存在问题的部位进行标记，爬行器能够在管道内进行十个小时以上的连续检测，提高石油管道的检测效率，对后续管道的施工和应用具有一定的保障作用。射线检测设备中还有一种比较常见的元件是射线加速器，这种元件一般会应用于长度在200米以上的压力容器中，促进无损检测技术的高效实施，目前射线加速器能够检测厚度不超过五米的特种设备^[2]。

2.2超声检测技术的应用

超声检测技术主要应用于油田工程中的特种设备无损检测技术，在油田中的较长的管道焊接过程中会经常用到超声检测技术，单靠超声检测技术是不能对焊接缝实施有效的检测的，还必须在检测人员技术高超且对整个焊接过程的主要特征熟悉的条件下，才能利用该项技术进行焊接部位的故障检测。无损检验技术中的超声检测技术能够对油田中的管道腐蚀情况进行科学检测。

2.3渗透检测技术的应用

渗透检测技术主要应用于各种石油化工生产中的罐状设备的故障检测，可以有效检测出油罐的裂缝和细小瑕疵，渗透检测工具比较小，容易携带，受到众多的检测人员的喜爱。而且渗透检测技术具有较强的灵敏度，能够排除设备进行的一些细微故障，对一些环境比较恶劣的野外石油化工工程的检测具有一定的便利性^[3]。

2.4涡流检测技术的应用

涡流检测技术是石油化工特种设备无损检验技术中比较新颖的技术，主要应用于各种压力容器的故障和破损部位的检测。涡流检测技术主要利用内穿过式探头进行压力容器内部的检测，对压力容器中的各项组成配件进行质量和细节的检测，比如一些换热设备和管道的故障排除都可以利用这种检测技术，涡流检测技术对压力容器除了进行故障和破损检测外，还能进行腐蚀程度和各项缺陷的检查。我国目前应用较多的涡流检测设备是列阵探头技术，与先进的涡流检测技术相比还有很大的提升空间，相关的检测技术开发研究人员应该不断进行涡流技术的研究，促进我国的石油化工特种设备检验中无损检验技术的不断进步。

2.5磁记忆检测技术的应用

磁记忆检测技术在很早以前就被广泛应用，主要是对石油化工特种设备的材料损伤和预应力进行检测，通过利用磁铁设备对被检测设备运行过程的应力进行作用，确认出现应力集中的设备部件；磁记忆检测技术还能对石油化工特种设备的裂缝进行准确检测，在实际进行裂缝缺陷检测的过程中，不需要进行打磨工序的实施，应该利用磁铁直接进行焊接部位的作用，根据内部应力的变化情况判断检测结果，最后确认焊接缝是否存在质量问题。

3无损检测技术的发展前景

3.1数字化

无损检验技术在不断进步，逐渐与各种数字处理技术相互融合发展，比如无损检验技术与新式的CT数字式射线成像技术的融合，使得数字化图像更容易储存和处理，数字化图像的质感和整体效果也更好。数字化的图像与无损检测技术相结合检测设备能够呈现更加具体的故障信息，使相关的检修人员了解设备的具体问题并进行有效的修整。数字化的无损检测技术在数据的呈现、分析和传输方面都具有独特的优点，为无损检测技术的不断提升奠定基础^[4]。

3.2实时成像与直接成像

我国的经济市场竞争激烈，要想获得更好的国际地位，各个行业就必须提高自身的工作效率和工作质量，利用无损检测技术进行设备的实时监测，能够促进企业效益的不断提升，所以就要求无损检测技术能够将设备的故障或是缺陷即刻呈现出来，实时成像和直接成像逐渐成为了无损检测技术的发展目标。

3.3大型化和应用广泛化

先进的无损检测技术的诞生，使得对大型的设备进行无损检测成为可能，应该不断利用先进的计算机技术缩短无损检测技术的检测时间和成像时间，利用最短的时间处理设备相关的数据，使得检测结果更加迅速和精确，为大型的设备运行安全提供保障。无损检测技术的种类丰富，在各个领域都得到广泛的应用，比如国防领域的军事设备的检测，汽车行业以及医疗设备的检测等，从小设备到大设备都能够利用该种技术进行合理的检测，促进我国各个行业的持续进步。

结语

综上所述，精准的无损检验技术于特种设备来讲是非常重要的，因为它不仅仅可以为石油化工产业在原来的基础之上获得更多的经济效益，而且还能保证特种设备使用寿命的延长，这样一来就可以减少投入成本，更大程度之上为企业获得更高的经济效益。因此随着科学技术的不断发展与进步关于特种设备的无损检验技术来说应该要朝着更广泛、自动化的方向发展进而造福于人类。

参考文献

[1]曹军峰.石油化工特种设备检验中无损检验技术的研究[J].工程技术研究,2019,4(15):89-90.

[2]李敬文,刘辉,侯嫚丹.石油化工特种设备检验中无损检验技术的应用[J].科学技术创新,2018(24):173-174.

[3]陈丽芬.特种设备无损检测质量控制的监督检验[J].现代盐化工,2018,45(01):91-92.

[4]张云海.特种设备检验中无损检测技术的应用[J].科技创新与应用,2016(34):299.