火电厂节能环保技术策略探讨

火电厂节能环保技术策略探讨

张录录

山西大唐国际运城发电有限责任公司   山西运城    044602

摘要：在火电厂节能环保技术的应用过程中，相关人员应注重提高锅炉燃烧效率、强化节能环保技术应用力度，并且健全节能环保制度措施，促使火电厂节能环保技术应用效果获得显著提升，为环境保护工作做出贡献。同时，相关措施的应用，也有利于提升火电厂管理水平和实际运行效率。

关键词：火电厂；节能环保；存在问题；技术策略

引言

随着社会各界对绿色环保、节能降耗关注度的越来越高，发电厂在生产经营过程中，必须加强锅炉运行中节能降耗技术研究和应用的力度，通过对锅炉系统的优化升级和改造，降低锅炉运行中的能源消耗与安全风险发生的几率，确保锅炉设备始终处于稳定的运行状态，提高发电厂生产经营和经济效益，发挥发电厂在我国社会经济发展过程中的积极作用。

1电厂优化运行以及节能减耗的重要性

电厂运行需要消耗大量的化石能源，而化石能源是不可再生资源，大量的使用化石能源对于子孙后代的发展会造成不良影响。不仅如此使用化石能源还会对环境产生一定的污染，不符合当今社会发展的旋律。随着时代的发展，环保观念深入人心，传统的以牺牲环境为代价发展经济不符合发展的潮流，人们对于环保越来越重视，电厂优化运行和节能减耗工作的实施能够有效的降低电厂的能源消耗，减少电厂运行时对环境的破坏，符合时代发展的潮流。随着经济的发展，企业的竞争日益激烈，企业发展时需要不断的降低成本，这样才能在市场竞争中生存下来，电厂节能减耗工作实施能够降低成本，加快电力企业发展。

2火电厂节能环保问题现状

2.1火电厂锅炉燃烧效率低

火电厂锅炉设备的燃烧效率低，是目前节能减排和环保控制工作的重点，相关领域工作人员应明确火电厂锅炉燃烧效率较低的问题现状，并且分析其具体原因。此外，在锅炉设备的运行过程中，部分人员对锅炉环保节能技术重视不够，采取传统落后的管理方式，使得锅炉系统在发电能源供应中浪费了大量的煤炭资源，不利于环保措施的贯彻落实。

2.2节能环保技术应用不足

目前，部分火电厂的管理机制相对落后，对先进的节能环保技术的引进和使用力度不足，虽然部分锅炉厂使用先进的技术和设备，然而在具体应用中，由于缺乏管理经验和技术，使得其节能环保性能未能充分发挥，造成节能环保设施的严重浪费，增加火电厂运营成本。同时，节能环保技术的应用不足，也导致部分人员的节能意识较低，未能对相关环保工作进行科学合理部署。

2.3节能环保制度体系不完善

实际工作中，发现部分火电厂的节能环保制度不够完善，对于节能环保措施的应用未能考虑电厂的实际情况，使得火电厂节能环保制度的应用缺乏时效性。节能环保制度体系发挥着对实际工作的重要指导，然而由于火电厂管理机制和环保制度体系的不健全，影响了节能环保工作的开展效果。

3节能环保技术在火电厂的应用途径

3.1锅炉燃料节能

燃料成本在发电厂锅炉的运行中占有很大的比例，所以，为了确保节能降耗目标的顺利实现，发电厂应从以下几方面着手做好燃料节能的相关工作。首先，节能管理。发电厂在购买燃料时，要尽可能地选择物美价廉的燃料，在燃料购入后，还应严格按照要求对其进行分类和存放，通过减少煤炭资源存储时间的方式，优化发电厂的燃料库存，达到有效控制燃料存储过程中出现的热损耗的目的。其次，改造燃烧系统。根据政府部门倡导的节能降耗理念和要求，通过改造天然气助燃与分层燃烧技术的方式，对现有发电厂锅炉系统进行改造升级和优化。通过对锅炉燃烧系统的改造升级，可以避免锅炉运行过程中出现结焦的问题，同时也促进了燃料性能的稳步提高，为发电厂经济效益的提高奠定坚实的基础。

3.2辅机节能

辅机节能作为发电厂锅炉运行中应用的关键技术之一，该技术应用效果的高低，决定了锅炉动力装置运行的效率。作为发电厂锅炉辅机设计人员来说，必须严格按照发电厂锅炉运行的实际情况，加大辅机技术应用的力度，才能从根本上降低锅炉运行过程中的能源消耗。一般情况下，发电厂针对锅炉辅机的节能改造与升级，主要针对的是风机叶轮的优化升级，通过提高风机运行效能的方式，实现节能降耗的目的。由于辅机节能降耗在发电厂整体节能降耗目标实现的过程中发挥着至关重要的作用，所以发电厂在进行辅机节能降耗的改造时，必须做好以下几方面的工作:首先，加强预铺设床料控制的力度，严格按照要求控制床料的厚度与粒度的大小，充分发挥辅机在启动过程中的安全性特点，降低锅炉运行的能源消耗。其次，锅炉底部加热系统的优化和升级，加快锅炉加热过程中温度升高的速度，确保锅炉内部温度满足发电厂生产的要求，从而达到节约锅炉运行燃料消耗的目的。最后，优化配风方式。发电厂在选择辅机配风方式的过程中，必须充分考虑燃烧效果与注风量对锅炉运行能耗产生的影响，通过降低二次风量供应量的方式，降低锅炉运行耗电量与排烟量。

3.3余热回收节能

目前发电厂常用的余热回收节能技术主要有以下几种：（1）烟气余热预热回收技术。为了确保节能降耗与生产经营目标的顺利实现，发电厂在生产经营过程中，通过合理应用烟气余热预热空气的方式，加快锅炉膛温上升的速度。（2）烟气余热预热燃料。这一技术在发电厂中的推广和应用，主要是通过降低燃油粘度的方式，提高进入锅炉内燃油雾化的效果，确保燃油温度升高的同时，锅炉中的辐射热换系数迅速提高，从而达到降低燃料消耗的目的。（3）余热预热给水。运用这一技术不仅达到了提高进入锅炉入口位置介质温度的目的，避免了热能传输过程中温差过大现象的出现，同时对于锅炉热效能的提高也有着极大的促进作用。

3.4变频调速节能

变频调速节能技术作为当前发电厂锅炉节能运行最重要的技术之一，该技术主要是利用交流电动机、计算机控制的方式，实现有效控制发电厂锅炉运行过程中能源消耗的目的。发电厂在锅炉中应用变频调速技术时，必须严格按照要求做好以下几方面的工作：（1）锅炉风机的改造。变频调速技术在发电厂锅炉风机改造中的应用，取得了非常显著的节能效果。由于锅炉在实际运行的过程中，风机产生的能量覆盖面积较大，如果采用传统风机系统，必然会因为压力损失过大，而出现能源浪费的问题;如果应用变频调速技术，不仅实现了优化升级锅炉风机的目的，同时充分发挥变频调速技术具有的切换灵活的特点，确保了锅炉运行的连续性。（2）锅炉给水泵改造。发电厂在运用变频调速技术改造给水泵装置时，主要是通过深度挖掘水泵节电潜能的方式，按照负荷均匀分布的方式合理控制水泵的转速，从而达到有效降低锅炉运行能耗的目的。在实际应用过程中，主要是采取单台变压器供电的方式，使用具备软启动功能的变频器，控制机械系统的运行速度和效率，同时降低系统运行过程中受到的外部冲击，达到节约锅炉运行原煤消耗的目的。

结束语

节能降耗是当前各个领域在长期可持续发展过程中必须坚持的原则，发电厂同样也不例外。锅炉是燃煤发电厂生产运营中的重要设备之一，其运行能耗的高低对于发电厂整体效益有着决定性的影响。所以，发电厂在生产经营过程中，必须采取积极有效的措施，做好锅炉节能降耗技术优化和应用工作，才能确保企业经济效益的提高。

参考文献

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