基于全钢爬架与铝模搭配施工技术分析

基于全钢爬架与铝模搭配施工技术分析

袁小平

十一冶建设集团有限责任公司 广西 柳州市 545007

摘要：我国的建筑行业是支柱性行业之一，近些年随着节能型社会的发展，建筑环保方面的要求也在不断提升，原有耗能较大的施工技术逐渐在建筑工程施工中淘汰，取而代之的是全钢爬架与铝膜搭配的新型施工技术，特别是在高层建筑施工中更是有了非常广泛的应用。本文主要以东盟商场广场项目为例分析全钢爬架和铝膜搭配施工技术内容，希望能够对相关人士有所帮助。

关键词：全钢爬架；铝模；搭配施工

1 案例工程基本概况 

东盟商业广场地下室、2#、3#、6#、10#楼及地下室工程位于广西—东盟经济开发区狮山南路与上平路交汇处东北侧，每栋楼为28层，高度为94.2m。本工程爬架顶端最大高度为96m，高出屋面板1.5m，即可完成结构施工。外爬架属于高空作业，本工程重点是防止爬架倾覆、倒塌、坠落等，具体参数如表1所示。

表1 爬架主要工艺参数

2 全钢爬架与铝模搭配施工技术分析

2.1 全钢爬架施工分析

（1）搭设托架

施工至标准层后，准备在裙楼屋面安装全钢爬架的局部部位搭设用于支承全钢爬架的托架，托架在原临时双排外脚手架架上搭设即可，钢管脚手架要符合相关规范即可，立杆纵距1500mm，纵向水平杆步距1800mm，并按规范设置拉墙杆件，需注意全钢爬架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1000mm（特殊部位根据现场实际而定），临时双排钢管脚手架外排立杆须错开此位置。

托架上面一般搭设在结构楼面标高上10mm左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。

（2）安装首层走道板

可以通过连接钢板对于两片走道板实施连接，为了确保稳定性，通过螺栓将内部牢固连接，之后参照平面布置图设置走道板和建筑结构物。

图1 首层走道板安装

（3）安装立杆及水平支承桁架

按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用M16×80六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接，水平方向用水平桁架进行固定。水平桁架与立杆之间用M16*100螺栓，水平桁架与水平桁架之间用M16*80螺栓进行连接。竖向立杆距离不超过2.5米。

图2 立杆安装 图3 第二道走道板安装

（4）安装第二道走道板

组装好所有竖向立杆及水平桁架后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，一般为一个标准层高，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。

（5）安装导轨

按照平面布置图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点：

第一，在进行主框架设置时要最大程度绕开空调板、飘窗板等位置，若是需要架体下降施工也要注意规避烟风道和雨水管等处；

第二，主框架设置时一定要规避大模板穿墙螺栓孔，防止对穿墙栓的安装和拆卸造成影响；

（6）预留螺栓孔

一般情况下要确保导向座附着螺栓孔和吊挂件附着螺栓孔距离为350mm，在进行主体施工时一定要加强穿墙螺杆预留孔的预埋。在进行梁的预埋过程中，要按照梁高度的差异来确保预埋孔到梁底部距离为300mm。在进行下预埋时，需要将预埋管和临近钢筋绑扎牢固，避免在混凝土浇筑时影响其位置准确性。一般情况下要按照现场竖立主框架位置来确定穿墙螺杆孔洞预留位置，正式进行埋管前需要采取吊线的方式来确定最终预埋管位置。

（7）安装第一道钢板网

第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆每间隔1米安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用M10螺栓固定。

图4 钢板网与竖向立杆连接

（8）安装附墙支座

完成主体混凝土脱模之后需要将附墙支座转移到穿墙螺杆位置，通过尺寸在100×100×10的垫片和特制型螺母将Φ30穿墙螺杆两侧固定牢固，正常情况下拧紧螺母之后螺杆两侧露丝扣要在3扣以上。

附墙支座安装时，一定要确保背板紧贴混凝土面，通过螺杆的紧固是的附墙支座和混凝土面形成比较大的摩擦力，同时要控制导向座和主框架固定连接点低于螺杆位置，一旦受力就会使得导向座形成的扭转力<摩擦阻力，所以导向座能够和结构稳固连接。如遇建筑物有小形凸出部分，采用木方将背板垫平，再用铁

图5 钢板网与钢板网上下连接图

丝进行绑扎，防止木方掉落。

附 墙支座直接附在砼工程结构上，导轮与竖向主框架导轨连接，承受并传递全钢爬架荷载的支承结构，由支座、内座、卸载装置、调节装置，采用螺栓及固定销组装而成。

图6 附墙支座安装

（9）安装提升系统

智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由倒挂电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。

图7 提升系统电气原理图

2.2 铝模施工分析

铝合金建筑模板属于快速拆模系统，能够按照实际的条件进行调整，只要利用一层铝模板+三层单支撑就能够完成，正常情况下24-36小时就能够完成拆模，一般情况下4天能够完成一层施工，可以有效缩短建筑工期。

（1）铝合金模板的生产

正常情况下铝合金模板的整个生产周期要在60-65天左右，主要包括：铝模专项图纸的设计以及审查（约10-15天），铝模的生产时间约30天，需要在工厂进行试拼装并且经过项目部以及监理部门的验收、编号之后将其运输到施工现场备用（约15天）。

（2）铝合金模板的应用

虽然针对不同的建筑工程实际应用方面有所差异，但是总体上铝模应用要遵照如下工艺进行：

测量放线—进行墙柱钢筋的设置—墙柱模板的安装—梁、楼面模板的安装—背楞和斜撑等安装—楼板钢筋安装—各部件检查验收并在墙模板底部进行填灰—混凝土浇筑及养护—按照安装的相反顺序进行模板的拆除—板底和梁底支撑的拆除。

3 全钢爬架+铝模施工成本分析

（1）采取全钢爬架的方式无需内部支撑，进行单次提升之后可以将其直接进行拆除，一般情况下全钢爬架的租赁费用为45元/㎡，后续所用吊篮费用为5元/㎡；

（2）一般情况铝膜模板租赁费用为：27元/㎡，人工费用为32元/㎡，本工程楼层为28层，模板含量按照1：3.6计算，那么折算之后的费用为201元/㎡；

（3）采取铝模施工方式后无需进行外墙抹灰，并且施工速度相对较快，一般情况下每个月能够施工6-7层左右，垂直运输的费用能够节省8元/㎡左右，所以垂直运输设备每栋楼可以节省10.2万元。

总的来说，相对于传统木模施工方式来说，该工程采取全钢爬架+铝模施工技术的成本在243元/㎡，虽然铝模的生产及使用费用相对较高，但是从总体情况看每栋楼能够节省30元/㎡左右。

4 结束语

近些年我国高层建筑发展非常快，建筑模板和外架已经成为了施工组织中非常重要的内容之一。由于“全钢爬架+铝模”的施工技术具有节能环保、成本较低等优势得到了广泛的应用。本文针对该技术的施工内容进行了重点分析，并且简单计算了其成本费用，通过本文的介绍能够对“全钢爬架+铝模”的施工技术应用提供一定参考和帮助，对于其进一步推广应用具有现实意义。

参考文献

[1]陈加才. 工具式组装外爬架施工技术在嘉丽广场的应用[J]. 山西建筑, 2017（02）：58-60

[2]岑康. 新型SDG-01导轨式爬架在超高层建筑施工中的应用

[J]. 科学之友, 2013(04):18-19

[3]林海波. 探析铝模板及爬架在高层建筑施工中的应用[J]. 绿色环保建材, 2020(05):88-91

[4]王培中. 关于全钢爬架与铝模搭配施工的探讨[J]. 建材与装饰, 2020 (05):18-19

作者简介：袁小平，男，1973年10月8日出生，本科学历，工程师职称，主要从事工业与民用建筑施工技术、工程管理工作。