探讨电子产品生产中的质量改善及管理策略

探讨电子产品生产中的质量改善及管理策略

廖春诚

广西地凯科技有限公司 广西南宁 530000

摘要：科技的进步使得各种电子产品数量不断增加，功能愈发广泛，而人们生活水平的提高，在生活与工作中对电子产品的使用也持续增加，对电子产品质量要求也日益提升。在对电子产品进行生产时，其产品质量受到众多因素影响，需要使用科学方法进行管理，对其质量进行改善，只有这样才可以提升产品在市场中的竞争力本文主要对电子产品生产过程中的质量改善与管理策略进行分析，以便为相关行业发展提供借鉴。

关键词：电子产品；生产；质量改善；管理措施

引言：

当前，各种电子产品愈发受到人们的喜爱，而其质量也受到人们的普遍关注，对电子产品来说，其生产工序与质量是制造企业质量管理系统的关键环节，对电子产品的质量好坏有根本性影响，电子产品的生产环节主要是借助相关图纸或者工艺手段制造电子产品的过程，对其质量进行管理就是确保产品在使用特殊材料、专业技术等方法时，生产的产品也能满足质量要求，发挥出产品的最大效用。

1. 影响电子产品生产质量的因素

1. 生产环境的影响

通常来说，电子产品如果种类不同，生产时需要的环境条件也有很大差异，不同类型产品不能设置相同的环境条件，这是对电子产品质量产生影响的基础。一般来说，电子产品生产时会受到众多外界环境的影响和干扰，比如光照的影响、空气中的湿度和温度影响、震动和噪音以及污染等因素，这些都会不同程度的对生产质量带来影响。此外，对不同产品来说，还要根据实际工序要求，及时对外界环境进行改善和调整，确保环境符合要求。

2. 原材料的影响

电子产品都会需要相关的原材料，这对其质量是最直接且关键的影响因素，原材料带来的影响一般是产品的材料、性能、规格、内部成分以及型号等方面，对生产单位来说，只要从源头出发，确保原材料质量，选择符合产品需要和质量的材料、做好运输和存储等环节，才能确保电子产品质量。

3. 生产技术和工艺的影响

在生产电子产品时，生产工艺和技术对质量也有密切联系，需要企业强化对各种工艺与技术的研发，使用先进的生产工艺和技术，要制定合适的工艺制度，选择科学的生产设备，并对设备相关参数进行合理调整，确保产品质量。

4. 机械设备的影响

电子产品在生产时必然会使用各种先进的机械设备，这是生产的基础条件之一，所以设备是否精密对产品精密性和质量也有很大影响。生产企业在选择设备时主要观察设备是否具备足够的精密度，设备运行是否可靠，如果设备性能无法满足要求，用这种设备生产的产品质量也就无法保证。

5. 人为因素的影响

产品的生产过程需要人为把控，人为因素对产品质量也产生重要影响，这里主要是相关人员是否具备良好的质量管理意识，是否学会了生产工艺和技术，对生产过程的操作是否熟练等，这些都会产品质量有很大影响。

2. 强化电子产品生产质量改善与管理策略

1.强化对生产工序环节的质量管控

(1)强化对生产工序环节质量的验证工作

这一手段主要是确保产品生产条件和工序可以相互适应，所需验证的环节主要是相关设备与参数，生产工序和方式，管理监控系统等，统计某一工序非常重要，就要加大重视，对相关控制图进行深入了解和分析，一般做好质量方面的验证，确保产品质量。

（2）对质量控制的关键点进行科学、合理的设置

要想确保电子产品生产质量，就需要对质量控制的各个关键点进行科学、合理的设置，设置的关键点也要满足以下条件：首先，严格按照产品生产工序；其次，该关键点实施的某环节对工艺有特殊性的要求，而且工艺的某环节在实施时缺乏一定的稳定性。最后，该关键点工艺对整个产品质量的影响非同寻常，而且在进行生产时还可以为其他工序等提供必要的信息和数据反馈。面对符合以上要求的工序环节，生产企业要根据具体情况制定特殊的质量控制手段，做好控制方案设计，如果确立了相应的关键点，就需要做好备案，进行绘图，对质量进行分析等，进而强化对产品质量的控制。

2.强化生产工艺质量管控

对电子产品制造企业来说，产品质量对整个企业的发展和兴衰有决定性作用，这就需要企业加强对质量的重视，做好工艺环节的质量管理和控制，尽可能对产品制造工艺进行改善和创新，提高产品质量。对生产工艺质量进行管理和控制一般需要借助很多措施和方法，对影响产品质量的过程和步骤进行改善，借助质量管控降低缺陷产品的数量，制造出更多符合质量要求的产品。

1. 对电子产品整个生产全过程质量进行管理

在生产电子产品时，企业要对整个生产过程进行实时监控，进而为提升产品质量奠定基础，对企业来说，这一监控过程不仅包括具体生产的过程，还包括产品在设计时的各项工序，涉及产品生产后的保存与运输等各环节。监控时需要尽量借助新型计算机科技和物联网技术，尽量做到对整个过程的实时监控，保证产品质量。

（2）生产质量控制也需要关注到一些关键的机械设备

机械设备是产品质量的基础条件，也是确保质量的关键点之一，企业需要格外重视对设备的管理和控制，将其纳入生产质量控制体系中。特别是比较关键的设备，要由专门鉴定单位或部门对其进行认定和鉴别，要做好设备的记录和管理，确保设备性能符合生产要求。设备一般也都需要专门人员进行操作，企业操作人员要经过专业培训和安全操作管理，要尽可能降低因为不良操作对设备带来损坏的情况，还要减少人员因操作设备可能出现的工伤等情况，尽量发挥设备作用。

（3）特殊工艺需要特殊管理

在生产电子产品时，少数产品对工艺要求比较严格，需要使用特殊的工艺，所以要制定特殊手段对其进行生产。如需必要，可以将这部分单独划出，制定专门的管理体系，为了确保其生产工艺能够有序开展，设置特殊的质量关键点进行控制也是一个好的选择。

（4）企业要制定出严格的生产工艺标准，并严格根据标准生产和检验

制定出严格的工艺标准是从企业的制度层面出发，企业要对其管理制度进行完善，根据企业和产品实际情况，制定出符合产品质量要求和企业发展的工艺标准体系，在这一体系中，企业需要确保产品图纸标准和精确，要做到清晰且直观，不仅能够使工作人员清晰、直观的了解到图纸的内容，还可以当作存证，便于日后进行查询等。这也对相关人员素质有了更高要求，需要能够读图、识图等。

（5）建立完善的培训管理体制，提升具体操作人员工艺水平和素养

具体生产操作人员对产品质量有很大影响，企业要加强对人员的管理和培训，要提高操作人员的技术水平和熟练程度，具体来说，要定期开展专业授课和培训，提升操作人员整体工艺素养和操作熟练度，还需要提升他们的责任心与安全意识，进而使员工综合素养大大提高。此外，企业还可以经常举办一些质量竞赛或者技能操作比赛与开始等，提高员工的竞争意识，加强员工之间的交流，对于表现比较好的要有一定的物质奖励，进而提升员工积极性，为提升产品质量奠定基础。

结束语

总之，对电子产品生产企业来说，整个生产过程的质量改善和管理非常重要。企业要重视生产过程的管理，了解到对产品带来影响的因素，做好针对性措施，从工序和工艺等方面出发，对整个生产过程进行全方位的管理和控制，确保产品质量，进而为企业发展奠定基础。

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