化学工程中的化工生产工艺研究

化学工程中的化工生产工艺研究

汪振斌

新疆庆华能源集团有限公司 新疆 835100

摘要：化学工程的诞生从某种层面上讲，它改变了我国传统的生产现状。尤其是随着人们生活水平的不断提升，很多种类的化工产品在生活中发挥了重要的作用。而在化学工程中，化工生产的工艺的应用不仅会提升产品的生产效率和质量，同时优质的化工产品也是保证人们生产与生产的重要基础，因此，必须加大化工生产工艺的研究与应用是一种新的社会形势。

关键词：化学工程；化工生产；工艺

1化工生产工艺操作流程

1.1对原材料进行科学处理

在化工生产过程中,原材料的处理是最关键的环节之一。为了达到良好的生产效果,需要对气体材料进行优化,与此同时,还需要做好相应的处理工作,确保材料的质量符合相关标准、要求。针对于固体材料而言,在实际处理过程中,应该进行溶解和融合。另外,在化工生产中对液体材料进行合理的处理也是至关重要的,通常情况下会采用过滤与蒸发的形式,保证原材料能够符合要求。由于化学反应在消耗反应物方面存在较大的难度,所以应该进一步强化原材料的处理,对其预处理环节加以重视。

1.2多项化学生成反应

从化学生产情况来看,化学反应的作用是不言而喻的,其对最终的产物具有决定性作用。通过对化学反应类型分析可知,其具有多样性的特征,如放热反应、吸热反应等。由于类型多种多样,所以在化学处理阶段,需要依据实际的化学反应采取相应的处理方法,例如降温等,以便为化学工程的开展提供有利条件。

1.3分离和精制产物

在做好相关的处理工作基础上,应获取化学产物,在此环节需要值得注意的是所获得的产物并不是最终的产物,而是需要对其进行有效分离,以便确保产物达到相关标准。另外,被分离后的产物会产生一些杂质,这些杂质具有良好的价值,可以进行回收。因此,进行精制产物也是必要的,以便挖掘其应用价值,需要值得注意的是:在此环节不能将杂质当作废品进行处理,而是要对其进行合理的运用。

2化工生产工艺引发的问题

2.1生产效率较低

我国化工企业发展比较快，但与注重生产效率的国外化工企业相比，还存在较大差距。国内化工企业生产设备不合格，导致化学反应中压力、温度等相关因素失效。如化肥生产过程中，温度要求高，化工生产设备落后，导致大量的废气、废气，成品质量往往不达标，不仅浪费原料，也给环境保护带来很大压力。

2.2严重环境污染

化学工业虽然为社会经济的发展和人民生活质量的提高带来了诸多好处，但其对环境的污染也不容忽视。化工产品产生的废品对环境的危害尤为严重。由于化学反应不足而产生的重金属污染物排入水中，降低了饮用水的水质。水中的生物很难生存。水源地周围土壤肥力受到影响，空气质量下降。这些都严重影响了人们的生活环境。

2.3生产环节不连贯

化工生产过程的一致性可以大大降低企业生产过程中对人力、物力和财力的需求，提高资源的利用率。但在实际的化工生产过程中，生产环节不一致，导致化工产品质量因生产环节脱节而不合格。

3化学工程中化工生产工艺的应用研究

3.1优化化工反应装置，提升生产工艺创新

首先，化工企业要重新审视自身的化工反应装置和生产工艺，从而避免因周边环境原因而引发的一系列不良反应。其次，要优化传统化工装置的生产流程与实施细则，因为只有不断的改进和优化自身配置才可以更好的为化学工程服务。但要注意的是，化工企业在生产化工产品时，要禁止将有毒物质和重金属物质直接投放的自然环境中。其三，要提升化工生产工艺的研发与创新，这样做的目的是为了提高化工企业的废物处理能力，杜绝化工企业的废水直接投放的河流当中，从而降低化工生产对人们生活环境的影响。要知道与传统的废水废气处理工艺相比，进行过优化与创新的新型化工生产工艺的化学反应原理更为简单，技术手段更加便捷，这符合我国可持续发展战略的实施。

3.2采用新型能源，提升化学催化剂应用效率

通过多年的实践生产我们不难发现，我国现有很多化工企业依然都采用传统的化工燃料作为化工生产的主燃料，这些燃料虽然在某种程度上提升了化工行业的发展速度，但却有一定不足，如：燃料的燃烧效率低下，从而引发大面积的环境污染，这种情形与当前社会要求的绿色生产目标存在出入，因此化工企业想要有效的改变现状，就必须加大新型能源的推广与使用。比如：太阳风、电能，让这些能源与化工生产工艺有效的结合，从而降低传统化学燃料对环境的破坏。其次，要有效的对化学催化剂的研究与应用，要知道在化学工程中催化剂起着非常重要的作用，它的应用不仅可以很好的提升化学产品的整体质量、降低化工原料的过度浪费，同时还可以很好的展现化工材料的优势，因此企业要做好新型能源和催化剂的研究与应用力度。

3.3增强安全生产意识，提高化工工艺管理水平

对化学工程而言，安全生产是其首要条件，因此，化工企业首先要做的就是转变传统的生产与管理观念，要掌握化工生产环节的所有信息数据，从而增强员工的安全生产意识。其次，要在企业内部构件完善的安全生产管理体系，从而增强化工生产各环节的合理性与规范性。其三，要在企业内部实施动态监控，并且要做好高危化学反应的应急处理，如：针对性出台相应的安全管理对策，并且在原有生产基础上提升化工生产工艺的技术管理水平。最后，要不定期的进行化工生产工艺检测，要对生产中出现的问题进行彻底清除，同时还要对员工进行生产工艺操作与安全意识培训，这样做的目的一是为了激发员工工作的积极性，另一方面也是为了企业的生产工艺管理水平，进而推动化工生产工艺朝着安全化、标准化的方向发展。

3.4优化化工生产过程中的动力能耗

在化工生产过程中，常用的电动机驱动系统消耗的电能较多，可改为变频节能调速装置。该技术可以改进阀门静态调节技术，而变频控制可以有效地节约电能，保证生产过程的顺利进行。另外，在化工生产过程中，化学反应往往需要热能来促进，生产过程中消耗了大量的热能。供热系统改造应改变以往的单台机组模式，选择优化的组合装置，解决化学反应中“高热低耗”的问题，提高热能利用率。

3.5化工生产废弃物的合理处理

化工生产废弃物是环境保护的重点内容。我国相关法律明确规定，化学废物不能直接排入自然环境。所有生产废弃物经科学分解处理后排放。因此，化工生产过程中应充分重视化学废物的处理，不仅要通过技术手段提高化学反应的效果，减少化学废物的产生，还要对产生的化学废物进行再处理。

3.6加强仪器设备管理

要避免化工产品质量问题的出现，还应提高分析过程中分析的严谨性，因此需要加强相关仪器设备的管理。在产品分析过程中，如果有些设备和仪器不立即使用，需要用蒸馏水清洗，并将清洗后的仪器设备放置自然风干。设备通常放置在木制框架或有气孔的玻璃柜上。

结论

综上所述，化工生产过程是现代化工的核心内容。优化化工生产工艺，不仅可以进一步提高化工企业的生产效率，而且可以解决环境污染问题。本文通过对化工生产过程的深入分析，希望能为促进化工企业的发展提供有效的参考。

参考文献：

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[2]常汭.化工工程工艺中的绿色化工技术[J].化工设计通讯,2018(5).

[3]何志飞.化学工程中化工生产的工艺解析[J].化工设计通讯,2019,45(1):93+99.